混凝效果的好壞與混凝劑種類、水中雜質(zhì)、渾濁度、PH值、水溫、藥劑的投加量和水力條件等因素密切相關(guān)，其中，混凝處理的關(guān)鍵是投加混凝藥劑。性能優(yōu)越的混凝劑不僅水處理效果好，成本還低，混凝劑又分為有機(jī)混凝劑和無機(jī)混凝劑，兩者均可單獨(dú)應(yīng)用，或者復(fù)配使用，效果更佳。而纖維漿料容易沉積,并且容易產(chǎn)生絮聚,這樣就使高位箱中的漿料呈現(xiàn)出不同程度的漿水分離現(xiàn)象,在漿料通過自控料門時(shí),絕干漿量的通過量變化較大,導(dǎo)致紙頁的縱向定量波動較大,影響了成紙的各項(xiàng)相關(guān)物理指標(biāo),使產(chǎn)品不理想甚至出現(xiàn)廢品。
    如果是在混合漿倉中加入聚丙烯酰胺，漿料在達(dá)到高位箱中,要始終保持一定的漿位,使紙頁的縱向定量保持。經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證,在混合漿倉中加入一定比例的聚丙烯酰胺PAM,會使高位箱中的漿料分散均勻,保證紙頁的縱向定量的一致性。
  

 為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式（有機(jī)械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。
     聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。