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45號鋼板為解決金屬材料在激光輻照過程中因時變能量沉積所致的熱響應問題,構建了由多層氧化膜生長模型、吸收基底表面多層吸收膜模型和熱傳導方程組成的能量沉積-熱響應時變耦合模型。多層氧化膜包括Fe2O3、Fe3O4和FeO等三層,Fe2O3和Fe3O4氧化膜初期以線性規(guī)律生長,后期以拋物線規(guī)律生長,其中Fe3O4氧化膜在250℃以上開始生長;FeO氧化膜在570℃后以拋物線規(guī)律生長。利用吸收基底表面多層吸收膜模型計算了不同厚度多層氧化膜的反射率;利用熱傳導方程計算樣品溫度,聯(lián)立求解了激光輻照過程中樣品溫度和反射率的變化歷程。 ,建立了積分球反射率測量裝置,在線測量了不同功率1.06μm連續(xù)激光輻照過程中45#鋼的反射率和溫度,實驗結果與數(shù)值模擬結果吻合較好。 化45號鋼板,65錳鋼板,40cr鋼板,42crmo鋼板,耐磨鋼板 (HDA-AO 45#鋼)、硅烷封孔(HDA-AO-SS 45#鋼)等一系列的表面處理,獲得不同的Al-Al2O3復合涂層與Al-Al2O3-硅烷復合涂層,采用SEM、XRD、XPS等技術分析了復合涂層微觀組織形貌與物相組成;采用動電位極化試驗、電化學阻抗試驗、全浸試驗研究了復合涂層對熱浸鍍鋁45#鋼的耐蝕性能、熱浸鍍鋁45#鋼-30%Cf/PA6復合材料的電偶腐蝕抗力的影響,取得如下研究結果:與單一熱浸鍍鋁45#鋼相比,陽極氧化后在HDA 45#鋼表面形成的不同厚度Al2O3涂層明顯改善了HDA 45#鋼的耐蝕性能及其與30%Cf/PA6復合材料之間的電偶腐蝕抗力,但改善效果受到涂層內部缺陷的影響。Al2O3涂層厚度為12.62μm的HDA-AO 45#鋼試樣的自腐蝕電流密度較單一熱浸鍍鋁試樣下降了1~2個數(shù)量級,電化學阻抗提高了1個數(shù)量級,同時與30%Cf/PA6復合材料偶接時的電偶腐蝕電流密45號鋼板,65錳鋼板,40cr鋼板,42crmo鋼板,耐磨鋼板




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65錳鋼板為目的研究西雙版納熱帶雨林地區(qū)大氣環(huán)境下材料的初期腐蝕行為。方法使用45#碳鋼在西雙版納大氣環(huán)境下進行1年的大氣暴露腐蝕試驗,并利用質量損失分析、SEM、XRD和FTIR等技術,分析45#碳鋼在西雙版納大氣環(huán)境下暴露1年的腐蝕行為。結果 45#碳鋼的腐蝕產(chǎn)物以γ-FeOOH,Fe(OH)3和Fe3O4為主,并有少量的α-FeOOH。結論西雙版納大氣環(huán)境腐蝕性為C2級。在暴露1年的時間內,銹層化學穩(wěn)定性隨試驗時間的延長逐漸增強,對基體的保護性逐漸加大。 45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板小值,后再升超聲輔助微銑削是在微銑削的加工過程中, 對刀具或者工件施加一定頻率和振幅的超聲振動,改變材料去除機理,改善微銑削的加工特性.文中以45#鋼為例研究晶粒度的大小對超聲振動輔助微銑削結果的影響,對不同大小晶粒下45#鋼進行了超聲微銑削實驗,分析材料晶粒度的大小對超聲輔助微銑削實驗結果的影響.通過改變微銑削工藝參數(shù)和超聲振幅并進行正交實驗,重點分析晶粒度的大小對銑削力,加工表面粗糙度和加工工件精度的影響.驗證了在相同的工藝參數(shù)下微銑削過程中晶粒度較大的材料對應較小銑削力的結論,同時晶粒度較大的材料可以獲得更好加工表面質量.45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板



45號鋼板風電塔架作布擬合。結果顯示:銹蝕Q460D試件橫向截面積數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布,且電化學加速腐蝕試件的截面積標準差要大于中性鹽霧腐蝕試以工廠換熱器為研究背景,采用極化技術和自放電 42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板處理相同時間表面改性層的成分、相組成不同。本實驗中表面改性層的主要成分為Fe、C、N,主要相是鐵碳、鐵氮的化合物,又因鐵碳、鐵氮都是強化相,從而可提高45#鋼的表面性能。通過對被處理試樣進行維氏、布氏、顯微硬度的分析知,被處理試樣的硬度有較大提高。在氯化鈉-甲酰胺體系中進行碳氮共滲處理時形成的改性層厚度及硬度較佳。通過電子探針和能譜分析進一步確定了實現(xiàn)滲碳、碳氮共滲的可能性,并且滲入元素分布較均勻。42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 在優(yōu)化設計的化學鍍基礎鍍液中通過添加不同含量的納米SiC顆粒,研究在45#鋼表面制備具有納米SiC顆粒增強的復合鍍層及形成機理.利用SEM,XRD和顯微硬度計等方法對實驗樣品的組織結構、形貌、顯微硬度及其鍍層形成機理進行了研究,結果表明:實驗制備的Ni-P,Ni-P-SiC鍍層鍍態(tài)時硬度分別為572 HV,649 HV,熱處理后其表面硬度在400℃時達到 值1 045 HV和1 341 HV.納米SiC顆粒在鍍液中不參與化學反應,只是與化學反應所產(chǎn)生的Ni和P共同沉積在鍍層中起到了復合強化的作用.Ni-P-nano-SiC鍍層的生長機理是按層狀方式生長,生長方向垂直于鋼基體表面.納米SiC提高了復合化學鍍層的生長速度,促進了復合鍍層以較薄的分層方式生長. 電子顯微鏡,觀察和分析了磨損試驗后其磨損表面形貌,測試了45#鋼基體和45#鋼淬火硬化層的干滑動磨損性能,探討了硬化層的磨損機制。結果表明:經(jīng)微弧等離子表面強化處理,45#鋼淬火硬化層晶粒細小,組織致密,為板條狀和針狀馬氏體混合組織,硬度由45#鋼基體的HV200提高到HV600以上,磨損體積由45#鋼基體的743.44×10-11m3減小到81.86×10-11m3,耐磨性提高了9倍。硬化層滑動磨損機制主要為氧化磨損和輕微的磨粒磨損。 ;42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板




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