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制造殘余應(yīng)力，機械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。
普通軋輥硬度低，耐磨性差，生產(chǎn)中換槽換輥次數(shù)多，產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定，而高速鋼軋輥價格高，使用條件苛刻。軋輥耐磨性問題，一定程度上影響生產(chǎn)的作業(yè)率、成材率，制約著產(chǎn)能的進一步提高。特別是棒材線產(chǎn)能之后，表現(xiàn)尤為明顯。
針對生產(chǎn)中存在的軋槽不耐磨，換槽換輥次數(shù)多，產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定等問題，我們對高硼合金復(fù)合軋輥進行了研究分析。

高硼復(fù)合軋輥由芯軸與輥套兩部分組成，其中芯軸采用無損傷的報廢軋輥，輥套采用高硼合金鋼。在正常使用過程中，輥套不發(fā)生破裂、竄動、松動等現(xiàn)象，輥套工作層在使用中無明顯硬度落差，過鋼量基本一致。軋輥加工性能及使用同貝氏體基本一致，無特殊要求，單槽平均過鋼量達到原來的2.5-3倍。



高速鋼中含有較多的W、Cr、Mo和V等元素，而這些元素及其形成的碳化物密度差大，在普通離心鑄造條件下，高速鋼軋輥元素偏析嚴(yán)重。日本川崎制鐵公司分析了離心鑄造高速鋼軋輥偏析主要是MC型碳化物的偏析，嚴(yán)重影響軋輥的耐磨性，研究發(fā)現(xiàn)MC型碳化物主要是一次結(jié)晶VC的偏析，因VC與鋼水的密度相差較大所致。防止VC偏析方法是采取添加Nb元素提高MC型碳化物密度，并限制添加偏析元素W和Mo，選擇基本成分2.0%C-6.0%V-7.0%Cr-2.5%Mo，添加1.0%~1.5%Nb進行試驗，其結(jié)果由于生成密度較大的MC型復(fù)合碳化物（V、Mo和Nb系碳化物），其密度與鋼水密度相接近，使VC減少，有效地控制了離心鑄造高速鋼軋輥的碳化物偏析。但是，無W低Mo高速鋼軋輥紅硬性明顯下降，耐磨性降低。此外，Nb提高鋼的淬火溫度，降低二次硬化峰值出現(xiàn)的溫度，高速鋼鑄造成形過程中Nb系的MC型碳化物較V系的MC型碳化物粗大，




新物通物資(許昌市分公司)位于東昌府區(qū)灤河路170號，地理位置優(yōu)越，交通十分便捷。主要生產(chǎn)[城市大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管]等產(chǎn)品。憑借雄厚的技術(shù)力量、精良的生產(chǎn)設(shè)備，我們形成了完整的產(chǎn)品系列，擁有技術(shù)實力的管理人員，完善的質(zhì)量保證體系，完備的檢驗手段。在企業(yè)的發(fā)展過程中我們特別重視新技術(shù)、新產(chǎn)品的引進和開發(fā)，不斷實現(xiàn)產(chǎn)品的升級換代，以優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)贏得了用戶，占領(lǐng)了市場， 多年來我廠以質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品、優(yōu)良的售后服務(wù)、可靠的信譽，贏得了眾多客戶的一致贊賞和信賴。我廠將繼續(xù)在箱柜行業(yè)里以超前的意識、高超的技藝、良好的質(zhì)量理念與廣大客戶攜手合作，開發(fā)制造合格的產(chǎn)品。



采用離心復(fù)合澆注工藝而生產(chǎn)的高合金復(fù)合鑄鐵軋。由于基體中存在板條狀的Cr7C3型共晶碳化物、菊花狀的Mo2C型共晶碳化物和顆粒狀的Cr23C6型二次碳化物，高鉻鑄鐵軋輥具有優(yōu)異的抗耐磨性能，被廣泛應(yīng)用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋
4、合金球墨鑄鐵軋輥
合金球墨鑄鐵軋輥由于石墨從輥身到芯部呈球狀均勻分布，所以抗拉強度大，可經(jīng)受重載荷，耐磨損性很好?；w組織為碳化物及珠光體或針狀體，合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為兩類：珠光體球墨鑄鐵軋輥和針狀體球墨鑄鐵軋輥，合金球墨鑄鐵軋輥一般采用整體鑄造，但針狀體鑄鐵軋輥由于合金含量高，鑄造應(yīng)力大，可采用離心復(fù)合澆注工藝，獲得理想的綜合使用性能。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨損性能，被廣泛應(yīng)用做大型初軋機、型鋼軋機、棒材連軋機和大型無縫管軋機用輥。


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