二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力,通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間,與高硼鋼軋輥的硬度非常接近,通用類刀具加工高硼鋼軋輥會快速增加刀刃及后刀面磨損量,刀具急劇鈍化,無法穩(wěn)定加工。
為了解決以上問題,經(jīng)過分析與實踐,通過提高機床系統(tǒng)剛度;提高刀具性能、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、正確裝夾刀具;選擇合理車削用量三項措施的實施,可以實現(xiàn)高硼鋼軋輥在普通軋輥機床上加工
軋輥產(chǎn)生彈性壓扁時可能軋制的小板厚。在一定軋機上軋制一定的產(chǎn)品時,隨著板帶的逐漸變薄,壓下越來越困難。當板帶薄至某一限度后,不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力,不管反復軋制多少道,由于軋輥產(chǎn)生彈性壓扁而不可能再使產(chǎn)品變薄。這一極限厚度稱為小可軋厚度。
1 耐磨性能
冷軋輥在高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)承受很大的摩擦力,因此要求冷軋輥工作層具有高的硬度和耐磨性能,提高軋輥抵抗失重和尺寸變小的能力。
2 抗剝落性能
軋輥在長時間工作的情況下,軋輥表面承受周期X變應(yīng)力的作用容易導致疲勞裂紋而產(chǎn)生剝落,因此要求冷軋輥應(yīng)具有良好的抗剝落性能。
3 抗事故性能
高速運轉(zhuǎn)的軋輥不但要能承受正常軋制時的高磨損應(yīng)力和高交變應(yīng)力,而且在軋制出現(xiàn)故障時,還要承受局部應(yīng)力過載和熱負荷過載,因此要求冷軋輥應(yīng)具有高的抗事故性能。為了滿足冷軋輥的使用性能要求,軋輥制造企業(yè)更是對輥坯的冶金質(zhì)量提出了更高的要求。
冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動下前進的.從冷軋行業(yè)的需求來看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標的要求越來越高,目的是為了實現(xiàn)自由軋制,軋制次板材,降低軋輥輥耗等,在這些要求的拉動下,軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù).具體表現(xiàn)為
新物通物資(許昌市分公司)秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經(jīng)營“的經(jīng)營理念;并以“質(zhì)量為先”,“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質(zhì)量政策;以愛護環(huán)境、回報社會、關(guān)愛雇員等社會責任為己任;把“誠信、負責、創(chuàng)新、團隊”作為不斷的追求和目標。 憑借“攀登高峰,超越自我”的精神。公司正以嶄新的姿態(tài),向 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)化,規(guī)?;瑸樽谥嫉默F(xiàn)代化企業(yè)邁進。
鍛造 鋼錠在模中冷卻到600℃以上脫膜直接裝入高溫爐加熱稱為熱裝。熱裝時加熱到鍛造溫度的加熱速度可不受限制。冷鋼錠的加熱制度需按專用規(guī)范進行。鋼錠的鍛造過程視鋼錠的尺寸和材質(zhì)可分別在水壓機、油壓機或自由鍛錘上進行。鋼錠鍛壓成帶粗加工余量的成品毛坯。整個鍛壓過程必須保持在獲得軋輥鋼再結(jié)晶過程和晶粒細化的溫度范圍內(nèi),并保證足夠的塑性并防止產(chǎn)生鍛造裂紋。對各類軋輥的始鍛和終鍛溫度均有嚴格的規(guī)定。