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混凝土的均質(zhì)性?；炷猎跐补嗪螅鞑鼐郾├w維通常都會發(fā)生離析現(xiàn)象，即比重較大的骨料下沉與水泥砂漿有所分離，同時混凝土表面出現(xiàn)析水，并因此降低了混凝土的均質(zhì)性，使混凝土上、下部位的性能出現(xiàn)差異，嚴(yán)重時還會使混凝土出現(xiàn)裂縫。而在混凝土中摻加適量聚丙烯纖維后，均勻分布于混凝土中的纖維，可以起到承托作用并阻止上述離析現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證了混凝土的均質(zhì)性。 提高混凝土的抗?jié)B性。西藏聚丙烯纖維摻入聚丙烯纖維可大幅度提高水泥基材的抗?jié)B性，這也要?dú)w功于均勻分布在混凝土基材中的數(shù)以千萬計的細(xì)纖維。摻加纖維的混凝土基材，在限制收縮的條件下，因失水干縮而引發(fā)裂縫，但由于纖維存在阻裂作用，從而顯著減少了初始裂縫的數(shù)量，有效地抑制了裂縫的寬度和長度，從而大大降低了生成連通裂縫的可能性。



聚丙烯纖維的施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。西藏聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴(kuò)展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時間應(yīng)適當(dāng)廷長，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準(zhǔn)確計量添加PCA泵送劑，根據(jù)砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準(zhǔn)確調(diào)整加水量和砂、石實際添加數(shù)量。 3.混凝土泵應(yīng)調(diào)至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應(yīng)盡量減少彎頭，泵出口水平段長度應(yīng)在10～15毫米較合適，實際泵送壓力為22MPa。 4.因為穹頂弧型鋼梁在球面上方，梁模板為吊模，澆筑速度受到限制，施工流程比預(yù)期廷長，混凝土總量為90m3，費(fèi)時12小時，混凝土振搗時間一般在3～5秒即可，防止過振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復(fù)蓋塑料薄膜、自然養(yǎng)護(hù)時保持混凝土表層濕潤即可。




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