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　　含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。 　　隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓。 　　布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。布袋除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。 　　除塵布袋常見的損壞方式有三種分別是磨損、燒損和腐蝕。因為除塵布袋是整個布袋除塵器的心臟，所以布袋除塵器的除塵效果的好壞大部分決定于除塵布袋的好壞。因此我們要來介紹一下布袋除塵器損壞的原因，除塵布袋的損壞。



除塵設備試運轉的好壞，會直接影響其是否能投入正常的運行，如果處理不當?shù)脑?，除塵器布袋濾袋就很可能很快失去效用。因此，做好除塵設備的試運轉必須要細心和謹慎。

除塵布袋的運轉可以分為試運轉以及日常運轉。首先，在進行試運轉的時候，必須要對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后再進行適應性的運轉，同時要做部分的性能試驗。在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，例如：出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等，這些情況將會給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡的狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度就會急劇的下降，再重新啟動的時候就又會產(chǎn)生振動，根據(jù)氣體的溫度來選用不同類型的風機。在日常的運轉中，礽應該進行必要的檢查，特別是對除塵布袋性能方面的檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響，在機器開動之后，應密切注意除塵器布袋的工作狀況，并做好相關的記錄工作。




　　其容量可小于至每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，作業(yè)場所的空氣質量，也可用于工業(yè)?。 　　單機除塵器是一種體積小、外觀靈巧、的就地排放的除塵機組。除塵器各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀、結構合理、運行、使用簡單方便。主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應用，且除塵效率可高達以上。 　　單機除塵器各部件結構特點：風機部件采用仿離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個，過濾效果好，換濾袋方便，使用壽命長。 　　過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。



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