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過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時(shí)間短，且易產(chǎn)生壁流將不利于反應(yīng)。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時(shí)間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經(jīng)測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內(nèi)，對不同溫度下的脫硫硫容進(jìn)行了測定，脫硫劑具有化學(xué)吸附的特性，升高溫度加快了過程進(jìn)行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價(jià)格低，可在常溫下空氣再生 等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。但也存在著強(qiáng)度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對上述情況，公司經(jīng)。



要經(jīng)口服和吸入兩種實(shí)驗(yàn)。對大鼠的急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低，同樣對大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，則工件環(huán)境的允許濃度就越高。根據(jù)這些實(shí)測的數(shù)據(jù)，就可制訂該焦油破乳劑的工件場所的標(biāo)準(zhǔn)和防護(hù)措施。 。毒理實(shí)驗(yàn)應(yīng)由衛(wèi)生防預(yù)部門進(jìn)行。按GB1560—1995或GB5044—85之規(guī)定進(jìn)行和計(jì)價(jià)。　焦炭鈍化劑在煉油過程中是怎么起到作用的？鈍化劑的作用就是跟原油中的重金屬結(jié)合反映，防止催化劑中毒。能使沉積于催化裂化催化劑上的重金屬鈍化，減輕重金屬對催。 化劑的毒害，而使催化劑不失去活性和選擇性的物質(zhì)，叫做金屬鈍化劑。鈍化劑作用原理是基于鈍化劑有效組分隨原料油一起沉積在催化劑表面，并和金屬鎳，釩等發(fā)生作用，或是形成金屬鹽或是以膜的形式覆蓋在污染金屬表面，其結(jié)果是改變污染金屬的分散狀態(tài)和存在形式，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的，無污染活性的組分，抑制其對催化。




豫北鈣業(yè)(西藏分公司)吸取和引進(jìn)國內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備，匯集了一大批長期從事 氫氧化鈣廠研究、應(yīng)用的工程技術(shù)人才，整合技術(shù)、人才優(yōu)勢。



鈉堿法脫硫可以用石灰水或電石糊Ca（OH）2（雙堿法脫硫）來降低鈉堿的消耗，降低脫硫過程的運(yùn)行成本，并得到副產(chǎn)品石膏沉淀，從而實(shí)現(xiàn)水在系統(tǒng)中可循環(huán)利用，不產(chǎn)生污水出院。在脫硫過程中，鈉堿只起過渡作用，整個操作過程沒有理論消耗。 雙堿脫硫：采用鈉堿和水石灰作為脫硫劑，即雙堿脫硫。煤燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫被水吸收形成亞硫酸鹽，亞硫酸鹽與水中的鈉離子反應(yīng)生成亞硫酸鈉。亞硫酸鈉與氫氧化鈣反應(yīng)，減少堿和亞硫酸鈣（可氧化為硫酸鈣）的沉淀。 NaOH+SO2→Na2SO3 Na2SO3+O2→Na2SO4Na2SO3+Ca（OH）2→NaOH+CaSO3↓Na2SO4+Ca（OH）2→NaOH+CaSO4↓還原后的鈉堿溶液在噴淋中繼續(xù)循環(huán)使用。鈉堿在循環(huán)過程中僅起介質(zhì)作用，在整個脫硫反應(yīng)過程中基本不消耗。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。




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