定徑質(zhì)量控制 ：1、各軋輪的安裝和調(diào)試，應(yīng)保證軋制線 誤差小于1mm，各架手輪孔型上下對(duì)稱(chēng)、平行，立輪對(duì)稱(chēng)，高度一致，平立輥輥縫按定徑后的鋼管邊長(zhǎng)水平調(diào)整。2、 遵循三點(diǎn)壓力變形原理，調(diào)整土耳其頭，確保鋼管彎曲度不大于1mm/m。3、確保平輥軸、立輥軸平直不彎；立輥滑塊與絲杠緊密配合（不能發(fā)生因磨損間隙過(guò)大而手能來(lái)回?cái)[動(dòng)現(xiàn)象）。檢查、確保所有平輥軸、立輥軸、擠壓輥軸（套）、備帽上的絲處于完好狀態(tài)，并施以防松措施。4、 鋼管在定徑機(jī)組內(nèi)略有減徑，其總減徑量波動(dòng)在0.25?1.5mm范圍內(nèi)，定徑的鋼管并有量的延伸。5、矯直頭其機(jī)構(gòu)為輥式，共有兩架，上下左右四個(gè)軋輥，矯直頭設(shè)于定徑機(jī)組 一架水平輥后面，是定徑機(jī)組的 一部分，矯直頭一方面在徑向使鋼管規(guī)圓，控制焊管精度和終尺寸，使鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，另一方面對(duì)鋼管進(jìn)行矯直。對(duì)矯直頭要求進(jìn)行精細(xì)的調(diào)整和操作。6、76機(jī)組外徑控制±0.3mm，140機(jī)組外徑控制0.5mm。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝   (1)采納焊縫間隙節(jié)制裝配來(lái)包管焊縫間隙滿(mǎn)意焊接請(qǐng)求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的節(jié)制。(2)內(nèi)焊和外焊均采納美國(guó)林肯電焊機(jī)停止單絲或雙絲埋弧焊接，從而得到穩(wěn)定的焊接品質(zhì)。(3)焊完的焊縫均顛末在線持續(xù)超聲波主動(dòng)傷儀反省，包管了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)志，臨盆工人依此隨時(shí)調(diào)劑工藝參數(shù)，實(shí)時(shí)打消缺點(diǎn)。(4)采納氛圍等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(5)切成單根鋼管后，每批鋼管都要停止嚴(yán)厲的首檢軌制，反省焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成分，溶合狀態(tài)，鋼管外面品質(zhì)和顛末無(wú)損探傷查驗(yàn)，確保制管工藝及格后，能力正式投入。焊縫上有持續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，顛末手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，顛末修補(bǔ)后，再次顛末無(wú)損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺點(diǎn)曾經(jīng)打消。