新鋼NM400耐磨板強(qiáng)化技能磨損是發(fā)生在工件外表的過(guò)程，因此，強(qiáng)化工件外表就顯得十分重要。鋼的外表強(qiáng)化技能有著悠長(zhǎng)的歷史，例如，滲碳技能至少能夠追溯到兩干多年前我國(guó)的漢朝，而一千多年前的我國(guó)史書(shū)中已有關(guān)于碳氮共滲工藝的記載。近幾十年來(lái)，各式各樣的外表強(qiáng)化技能與裝備發(fā)展迅速。

新鋼NM400耐磨板采納必要的外表強(qiáng)化及外表改性辦法，不僅能夠節(jié)約很多的原材料，并且能夠賦予工件外表層以各種特別的、作為全體材料難以得到的安排結(jié)構(gòu)與功能，然后取得異的耐磨功能和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如今，外表強(qiáng)化技能已成為新鋼NM400耐磨板（包括耐磨材料）的研討與使用的一個(gè)重要發(fā)展方向。

火電廠(chǎng)：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。耐磨板

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開(kāi)裂，這稱(chēng)為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱(chēng)為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱(chēng)為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。