環(huán)保襯塑鋼管，又名：鋼塑復(fù)合管，產(chǎn)品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級型產(chǎn)品。

鋼管優(yōu)點(diǎn)折疊編輯本段
一、適用范圍廣泛、規(guī)格品種齊全： 折疊

目前，在建筑給水行業(yè)中，高層建筑的給水管和消防管材長期使用壓力約為1.6MPa左右，因此內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的設(shè)計壓力確定在2.0MPa基本上能滿足建筑給水的壓力使用要求，同時這一參數(shù)也是壁厚設(shè)計的重要參數(shù)。 使用溫度也是管材設(shè)計的一個重要參數(shù)，它決定著材料的許用應(yīng)力。在行業(yè)中按輸送水的溫度分為冷水和熱水，冷水溫度一般為0℃～25℃，但明裝管路內(nèi)介質(zhì)溫度受大氣溫度影響，我國南方夏季氣溫可高達(dá)40℃左右，而北方氣溫在冬季可低于-40℃，但是水于0℃以下就會凝固成冰，從而達(dá)不到用水的目的。因此在行業(yè)中有保溫的一些規(guī)范，使管路中水的溫度一直保持在0℃以上，以保持流體的可流動性。熱水一般用于采暖、淋浴，水溫通常為75℃以下，瞬間溫度可達(dá)為95℃左右。 介于以上調(diào)研，內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管分為冷水型和熱水型兩大類，確定冷水型長期使用溫度為0℃～55℃，熱水型管材的長期使用溫度為0℃～75℃，瞬間溫度可達(dá)95℃。規(guī)格按管道通徑標(biāo)準(zhǔn)化確定為DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300等品種。

二、生產(chǎn)工藝獨(dú)特： 折疊

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后采用何種工藝進(jìn)行生產(chǎn)是目前經(jīng)濟(jì)活動中至關(guān)重要的，它直接關(guān)聯(lián)了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，同時又反過來對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選擇提出工藝上的要求。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用獨(dú)特的機(jī)械拉拔復(fù)合工藝，通過對金屬管的縮徑壓迫內(nèi)層塑料管，使兩種材料產(chǎn)生 性合理過盈，加之焊管內(nèi)表面獨(dú)特設(shè)計的花紋內(nèi)筋對塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復(fù)合前的物理和化學(xué)改性，使得內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長期使用有保障的技術(shù)特點(diǎn)。并于2001年獲 實(shí)用新型 。這種獨(dú)特的工藝生產(chǎn)效率高，過程控制易行，復(fù)合質(zhì)量高。

三、連接方式可靠快捷： 折疊

管道之間的連接方式是建材行業(yè)重要的問題，連接強(qiáng)度可不可靠、便不便于安裝、維修，能不能適應(yīng)惡劣的自然條件，這些問題都是用戶、設(shè)計、施工等各個單位關(guān)心的問題。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，安裝快捷。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計，使之具有可靠的連接強(qiáng)度和抗?jié)B漏性能。同時由于所有管接頭采用的是可拆卸結(jié)構(gòu)，加之專用活接管件的配合使用，使其維修極其方便。

四、外表面的防蝕措施完善： 折疊

眾所周知，鋼鐵的腐蝕是非常普遍的，由此帶來的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。我們知道鋼鐵的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕，塑料的腐蝕老化主要是化學(xué)腐蝕以及紫外線照射而引起的，內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管由于內(nèi)層塑料管由外層金屬管庇護(hù)，徹底了塑料腐蝕老化的成因，使塑料管具有經(jīng)久耐用的性能。而外層金屬管的保護(hù)卻要困難得多。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的外表面采用了三層防蝕措施： 層為鍍鋅層，鋼管形成陰極進(jìn)行保護(hù)防銹。第二層：環(huán)氧底漆，在鍍鋅層外表形成致密的高分子保護(hù)膜，使之與空氣、水隔離，減緩鋅層的氧化腐蝕，從而提高管材的使用年限。第三層：面漆，加強(qiáng)膜的保護(hù)作用，提高產(chǎn)品的美觀程度。在埋地使用時，采用適當(dāng)?shù)姆栏胧┮蕴岣呦到y(tǒng)的使用壽命；也可采用于襯塑鋼管為基管，外表面再覆一層塑料管的“內(nèi)筋嵌入式雙面襯塑鋼管”（PE管+碳鋼管+PP管）系列產(chǎn)品直接埋地使用。

五、焊管壁厚合理： 折疊

壁厚是一重要參數(shù)，在《機(jī)械設(shè)計手冊》第3冊給出的管道壁厚的設(shè)計公式： S=PD/（2[δ]ψ）+C 式中:S：管壁厚(mm) P：管內(nèi)介質(zhì)壓力（MPa）； D：管外徑（mm）； [δ]：工作溫度下的管材許用應(yīng)力（MPa）； j：管材縱向焊縫系數(shù)，無縫鋼管j = 1；對焊接鋼管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造負(fù)偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C= C1+ C2+ C3。 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應(yīng)力[δ]一般按材料的各項(xiàng)強(qiáng)度分別除以對應(yīng)的系數(shù)，取其中的小值作為該材料的許用應(yīng)力，該值為管道材料容許承受的應(yīng)力。同時由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比，壁厚更加合理，經(jīng)濟(jì)性有明顯的潛力。

鋼管缺點(diǎn)折疊編輯本段
1： 造價高

2： 安裝費(fèi)時費(fèi)力

3：不能完全解決管件連接部分對水質(zhì)污染問題

鋼管應(yīng)用折疊編輯本段
(環(huán)保)襯塑鋼管的技術(shù)襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，并且根據(jù)市場需求、生產(chǎn)工藝、防腐措施、連接方式、性價比等諸多方面進(jìn)行綜合分析后合理設(shè)計管材。因此，該管材具有眾多技術(shù)特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類建筑的冷熱水的給水系統(tǒng)。連接方式有專用卡環(huán)連接、溝槽（卡箍）連接或絲扣連接，施工工藝類似鋼管的溝槽連接與鋼管的絲扣連接。

隨著人們的環(huán)保意識、意識的普及，新型環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時又摒棄了各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計中重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時該參數(shù)直接影響產(chǎn)品的性價比。襯塑鋼管獨(dú)特的壁厚設(shè)計包括內(nèi)層塑料管壁厚和外層焊管壁厚，從而決定了其一系列技術(shù)特點(diǎn)：

1、適用范圍廣泛，規(guī)格品種齊全；

2、生產(chǎn)工藝獨(dú)特；

3、連接方式可靠快捷；

4、表面防蝕措施完善，美觀；

5、外層焊管壁厚設(shè)計合理；

6、內(nèi)層塑料管的壁厚合理，確保通徑；

7、節(jié)能環(huán)保，發(fā)展?jié)摿Υ螅?

四、 超高尾礦管報價|高分子量管批發(fā)|耐磨輸送管道報價

鄭州合縱新材料科技有限公司生產(chǎn)超高尾礦管   

超高分子量耐磨輸送管道的優(yōu)勢：

1、輕質(zhì)性
超高分子量聚乙烯管道比水還輕，這就給裝卸、運(yùn)輸、安裝和使用帶來了很大的方便。
2、高抗沖擊性
超高分子量聚乙烯的抗沖擊性和吸收能居塑料之首，無論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動都難以使其開裂。其沖擊力強(qiáng)度為尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到更高值。超高分子量聚乙烯管道的這種柔性為輸送系統(tǒng)提供了可靠的保障。
3、高耐磨性
在諸多管道材料中，超高分子量聚乙烯的摩擦系數(shù)小，加之超高分子鏈特別長，使得超高分子量聚乙烯管道的耐磨性在運(yùn)輸各種漿體時比鋼管、不銹鋼管高4－7倍，比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用壽命。
4、抗腐蝕性
基于超高分子量聚乙烯是一種飽和分子結(jié)構(gòu)，故其化學(xué)穩(wěn)定性極高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種高腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)溶劑的侵蝕。
5、流動性
超高分子量聚乙烯有自潤滑性和不粘著性，摩擦系數(shù)小。特殊工藝生產(chǎn)的管道內(nèi)壁抗腐蝕，抗磨損、不結(jié)垢，因此流動阻力小，可長期保持流速和流量不減。其內(nèi)徑設(shè)計可比鋼管減少15.4％。
6、耐候性和抗老化性
我公司生產(chǎn)的黑色超高分子量聚乙烯管道有良好的耐候性和抗老化性。一方面，因?yàn)槌吖懿姆肿渔溨胁伙柡突蚝苌伲肿恿看?；另一方面，因?yàn)樘砑恿颂己谧贤饩€吸收劑，使得超高管材使用壽命大大超過了普通聚乙烯管材。使用60年左右，超高管材極可保持70％以上的機(jī)械性能。
7、易連接
超高他子量聚乙管道的連接采用我廠獨(dú)創(chuàng)的電熱融焊工藝。焊縫的強(qiáng)度高于管材本體強(qiáng)度，有效防止接點(diǎn)泄漏和開裂。焊接操作簡便，質(zhì)量穩(wěn)定。我公司還可為用戶提供機(jī)械連接方式。
8、安裝方便
用超高量聚乙烯做輸送管道，無需防腐和其他建筑保護(hù)措施便可以直接埋地下，土壤腐蝕、外力沖擊和地殼變形都難以破壞它。超高管道焊接快捷、簡便、可直接彎曲鋪設(shè)，耐候性好，便于存放，大幅度減少了安裝過程中人力、物力的消耗，降低了工程造價。
9、經(jīng)濟(jì)性
超高分子量聚乙烯管道的安裝費(fèi)用比傳統(tǒng)材料低得多，加之耐腐蝕、耐磨損、耐候性等諸多因素綜合對比，經(jīng)濟(jì)效益是鋼管的6倍左右。

  一、管道襯塑廠家|襯塑管道息|河南襯塑管道批發(fā)

   鄭州合縱新材料科技有限公司 專業(yè)生產(chǎn)襯塑管道，同時也是河南 的襯塑管道批發(fā)廠家，生產(chǎn)的襯塑管道采用優(yōu)質(zhì)碳鋼和多種改性共混聚合物滾塑復(fù)合而成，是腐蝕性介質(zhì)的輸送管道。

我們的襯塑管道作為腐蝕性介質(zhì)的輸送管道具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．具有優(yōu)良的物理性能

2．具有極好的耐腐蝕性能

3．機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

襯塑管道主要用途：

電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè)：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。

石油開采：原油輸送，天然氣集輸，污水回灌。

冶金工業(yè)：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送。

礦山行業(yè)：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。

海洋工程：海水淡化中輸送海水、淡水。

市政工程：污水處理、生活污水及煤氣、天然氣輸送。

通過分析襯塑管道我們可以看出，襯塑管道作為腐蝕性介質(zhì)的輸送管道是為理想的選擇。

滾塑成型模具         

3．1  概述         

模具是滾塑成型中不可缺少的重要裝備。  滾塑模具簡單，為無壓成型模具，因此壁薄，輕質(zhì)。滾塑模具由上下兩半模組成，并用夾板固定。為了排出模腔內(nèi)形成的氣體，防止制品變形，模具上開設(shè)排氣孔。        

 在滾塑工業(yè)中，模具的制作有三種常用方法：鋼板焊接、鋁合金鑄造和電鍍成型。滾塑成型對模具材質(zhì)強(qiáng)度要求不高，但必須具有良好的熱傳導(dǎo)性，并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應(yīng)力交替。顯然低碳鋼、鋁、不銹鋼等都是理想的制模材料。選擇模具制作方法時通常要考慮以下三個方面：構(gòu)造的復(fù)雜程度，模具的數(shù)量和制品表面質(zhì)量要求。而在這三個要求中，制品的形狀和尺寸占主導(dǎo)地位。我們可根據(jù)不同的情況選用不同的制作方法。同時，在制造模具時，成本是另外的一個重要因素。模具制作成本包括了制模材料、模具厚度、分型面的位置、模具數(shù)量和表面處理情況等等。合理設(shè)計滾塑模具結(jié)構(gòu)和正確選用模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應(yīng)力的優(yōu)質(zhì)制品的首要保證。         

模具殼體的壁厚設(shè)計按常壓容器的設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，即從剛度計算出發(fā)，結(jié)合制品厚度、加熱方式及制模方法等綜合考慮。一般較大型的模具采用鋼板，其厚度為2—4mm，模具內(nèi)壁要拋光。另外模具厚度取決于旋轉(zhuǎn)方向和加熱方式，用于熱液體傳導(dǎo)加熱的模具，壁較厚些，一般為7．9～12．7mm，以保證傳熱均勻，不發(fā)生熱點(diǎn)；而熱風(fēng)循環(huán)加熱的模具，壁較薄些，一般為5～7mm。         

3．2  鑄鋁模具        

 用傳統(tǒng)的砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度低、制模周期長，鑄件表面質(zhì)量更無法達(dá)到滾塑模的要求，鑄后還需人工打磨拋光。因此，生產(chǎn)滾塑用鑄鋁模就必須采用精密鑄造方法，同時引入快速制模技術(shù)，縮短模具的制造周期。只有這樣，滾塑成型投資少、見效快的優(yōu)勢才能得以充分顯示?，F(xiàn)代精密鑄造的工藝方法多種多樣，對于像滾塑模具這樣尺寸較大且形狀復(fù)雜的單件鑄件采用石膏型或陶瓷型鑄造是非常經(jīng)濟(jì)的。如再配合采用熱模差壓澆注法，使鑄鋁合金的流動性大大提高，進(jìn)一步減小了滾塑模體的壁厚，對加快滾塑成型中的熱量傳導(dǎo)、縮短成型周期是十分有利的。        

 3．3  快速制模技術(shù)         

快速制模技術(shù)即運(yùn)用快速造型技術(shù)RPM (Rapid Prototyping Moulding)制得的原型直接或間接地加工各種金屬模具的方法，是集CAD／CAM、化工、材料和精密機(jī)械等 成就于一身的高新技術(shù)。目前發(fā)展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結(jié)法SLS等。在滾塑模制造中，用經(jīng)過表面覆膜處理的LOM原型代替木模直接制造石膏型、陶瓷型(大件)或由原型經(jīng)硅橡膠模過渡轉(zhuǎn)換得到石膏型、陶瓷型(小件)，再用石膏型、陶瓷型澆注出金屬模具的方法，實(shí)現(xiàn)鑄鋁模的精密鑄造將是十分有利的。          

4  滾塑成型制品質(zhì)量控制         

4．1  常見質(zhì)量問題      

簡單而實(shí)用是滾塑成型的一大優(yōu)點(diǎn)，但同時也給該技術(shù)帶來了一些先天不足的缺陷。比如，制品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，而表面則易出現(xiàn)空洞；制品易出現(xiàn)彎曲、收縮、變色等。這些現(xiàn)象不但影響了制品的外觀形象，而且更重要的是嚴(yán)重?fù)p害了制品的力學(xué)性能。因此，研究氣泡的形成與消失，彎曲、收縮現(xiàn)象的形成與消失以及制品的沖擊強(qiáng)度對提高成型制品的質(zhì)量具有十分重要的意義。
4．2氣泡與孔眼
氣泡的形成是因?yàn)楫?dāng)粉末粒子熔化并粘結(jié)在一起的時候，其間夾帶了空氣。在工業(yè)生產(chǎn)中，常采用提高加熱溫度的方法來減少或制品中的氣泡。因?yàn)楫?dāng)提高加熱溫度、延長或制品中的氣泡時，物料粘度減小，氣泡擴(kuò)散容易。同時因?yàn)橛懈嗟臅r間使氣泡擴(kuò)散更徹底。這種方法對制品中的氣泡雖然有效，但是也有副作用。比如增加熔融溫度將導(dǎo)致成型周期延長，降低生產(chǎn)效率；高溫下物料被氧化，致使制品的力學(xué)性能降低，特別是沖擊強(qiáng)度尤為明顯。
4．3沖擊強(qiáng)度
影響制品沖擊強(qiáng)度的因素較多，比如加熱溫度、加熱時間、冷卻速度、粒子尺寸、模具材料等，其中加熱溫度和加熱時間是影響沖擊強(qiáng)度的主要因素。溫度過低，材料熔融不夠，導(dǎo)致制品沖擊強(qiáng)度降低；溫度過高則會引起塑料產(chǎn)生降解，同樣降低了制品的沖擊強(qiáng)度。熔體流動數(shù)率MFI與其沖擊強(qiáng)度有直接的關(guān)聯(lián)，MFI隨著沖擊強(qiáng)度的下降而下降。因而MFI可以作為制品沖擊強(qiáng)度的指征。

滾塑成型工藝制造的特大型聚乙烯儲罐

4．4收縮與變形

收縮、變形也是塑料滾塑成型制品的另一大缺陷。收縮、變形一般是由冷卻時形成的殘余應(yīng)力引起的，試驗(yàn)證明通過不同的冷卻方式交替進(jìn)行冷卻可以減少制品的殘余應(yīng)力，或者在冷卻期間向模具內(nèi)充人壓縮空氣，即通過壓縮空氣使已固化塑料緊緊貼在模具的內(nèi)壁，阻止它脫離模壁或變形，一直到塑料完全冷卻為止，這樣便起到了冷卻定型的作用。并且由于此法對于已固化塑料的內(nèi)表面同時冷卻，改變了冷卻機(jī)理，從而減小了殘余應(yīng)力，抑制了制品的收縮和變形。試驗(yàn)證明，大部分塑料冷卻時通入0．11MPa的壓縮空氣即基本上收縮、變形現(xiàn)象。
5  滾塑成型研究進(jìn)展
從國內(nèi)外情況看，滾塑成型技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。研究工作者們?yōu)橥晟茲L塑成型工藝和提高制品質(zhì)量，近年來在加工過程的實(shí)驗(yàn)研究及模擬仿真、滾塑成型專用樹脂、加工設(shè)備和模具的優(yōu)化設(shè)計、工藝條件的控制等方面開展了大量研究。這些研究大多數(shù)是圍繞解決滾塑成型的兩個關(guān)鍵問題：1)滾塑成型對專用料要求苛刻；2)滾塑成型加工時間長、耗能高。
滾塑成型中，人們希望聚合物能象石膏漿那樣具有良好的塑化涂模性能。在現(xiàn)行加熱方式下，通過模具傳導(dǎo)給熱不足以使聚合物材料達(dá)到良好的塑化流動涂布效果，而只能依靠粉料自身在重力作用下的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)沿模腔內(nèi)壁均勻涂布，并一層層熔融成型。由于旋轉(zhuǎn)速度慢，這里離心力作用基本可以忽略(和金屬離心澆鑄存在較大差別)。粉料在模腔內(nèi)運(yùn)動受熱熔融并涂布在模腔內(nèi)壁的過程十分復(fù)雜并且直接影響到制品的質(zhì)量。下面一些研究動向值得關(guān)注。

①國外學(xué)者比較深人地研究了滾塑成型中粉體流動規(guī)律及其對成型效果的影響。研究結(jié)果表明，粉料在模腔內(nèi)的運(yùn)動可歸結(jié)為三種類型：穩(wěn)態(tài)環(huán)流、雪崩流和滑動流。滾塑成型中 的是穩(wěn)態(tài)環(huán)流，其次是雪崩流，而滑動流則難以得到合格制品。決定這些粉體流動形式的因素主要是粉料與模腔內(nèi)壁間的摩擦系數(shù)和粒子本身由團(tuán)聚力和幾何形狀等決定的流動性能。因此，滾塑成型專用料除了要求耐熱時間長以外，還對粉末粒子的形狀和摩擦系數(shù)有嚴(yán)格要求。
②在滾塑成型中，本質(zhì)上都是通過外部熱源把模具加熱到塑料熔融溫度以上，然后由熱模具再將熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部的粉料。由于塑料導(dǎo)熱性差，要使全部物料充分熔融塑化需要很長時間，而且也無法使用擠出和注射成型加工中常用的粒料。滾塑成型中聚合物熔融凝結(jié)，是影響加工時間和制品質(zhì)量的重要因素。

③為了進(jìn)行工藝和設(shè)備優(yōu)化以及提高制品質(zhì)量，人們還利用滾塑加工過程的模型化和計算機(jī)仿真模擬等方面的研究，深入了解滾塑成型主要工藝參數(shù)對成型周期的影響。