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注意：耐磨鋼板預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取決于鋼板等級和厚度。 特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。 切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。 切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm） 對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、西藏電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。




中速磨的刮板磨煤機(jī)刮板將皮帶上落下的煤刮進(jìn)磨煤機(jī)，防止給煤機(jī)因為漏下的煤多,卡涉皮帶。中速磨的刮板主要是將風(fēng)環(huán)室的石子煤刮走，避免堵塞風(fēng)環(huán)室,不能被磨煤機(jī)磨碎的石子煤會隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)甩出磨盤掉到四周,刮板裝在磨盤邊緣隨著磨盤旋轉(zhuǎn)將掉落在磨盤四周的石子煤刮進(jìn)排渣倉,排渣排的就是磨煤機(jī)刮板刮下來的石子煤.以往表面上用Q345鋼板,但是由于磨煤機(jī)作用對象是煤，煤的硬度本身不是很高，對襯板不可能產(chǎn)生沖擊，錳板不可能出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，（錳板的耐磨性本質(zhì)上就是依靠沖擊產(chǎn)生加工硬化），不能產(chǎn)生加工硬化的工況不可以使用含錳襯板做耐磨材料，所以錳板用起來和普通鋼板是一樣一樣的效果。耐磨鋼板非常適合磨煤機(jī)刮板,在實際應(yīng)用中壽命是錳鋼的10倍以上,是當(dāng)今磨煤機(jī)刮板的材料,我公司可以根據(jù)圖紙加工好,現(xiàn)場安裝簡單.



耐磨鋼板制造工藝有熱軋和冷軋兩種,任何一種耐磨板都可以使用這兩種方法制造而成,那么既然都可以制造為什么還存在兩種方法,這是因為他們彼此各有缺點、西藏同城各有優(yōu)點,我們可以根據(jù)自己的具體需要,更加重視哪一方面的性能選擇制造方法。因為耐磨板熱軋工藝是比較常見的,下面帶大家了解下耐磨板熱軋工藝的優(yōu)缺點。耐磨板熱軋優(yōu)點:能夠把鋼錠鑄造組織損壞,組織上一些細(xì)微的缺陷,把鋼材晶粒細(xì)化,讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密,整體性能得到提高。這種提高主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、西藏同城裂紋和疏松等一些缺陷可以在高溫或者高壓之下予以。




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