工藝技術(shù)及生產(chǎn)應(yīng)用浸泡放電24h后，再清洗自然風(fēng)干。將電池放入一個(gè)有水和電子導(dǎo)電劑的鋼制容器中，使電池短路進(jìn)行放電，再用專用機(jī)械設(shè)備對(duì)鋰電池進(jìn)行拆解。 同時(shí)，也有采用低溫冷凍破碎技術(shù)對(duì)廢棄電池進(jìn)行直接破碎而不需要預(yù)先放電處理，M.Contestabile[3伽等采用液氮低溫保護(hù)下切開電池，取出活性物質(zhì)。對(duì)廢棄鋰電池進(jìn)行預(yù)處理后，一般得到的破碎產(chǎn)物成分較為復(fù)雜，包括電池外殼（塑料、不銹鋼等）、正極材料、負(fù)極材料，銅集流體、鋁集流體、隔膜、電解液等，需要進(jìn)一步分離處理。有價(jià)金屬的回收利用工藝針對(duì)廢棄鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法及濕法冶金法。 (1)物理分選法物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎(chǔ)的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。金泳勛‘311等采用浮選法從廢棄鋰離子電池中回收鋰鈷氧化物，首先采用立式剪碎機(jī)、風(fēng)力搖床和振動(dòng)篩對(duì)廢棄鋰離子電池進(jìn)行分級(jí)處理，破碎及分選后得到正極材料、負(fù)極材料、隔膜、集流體等。再對(duì)正極材料、負(fù)極材料進(jìn)行500℃熱處理，然后通過浮選法俞離鋰鈷氧化物和石墨，該工藝的鋰鈷氧化物回收率可達(dá)97%。 (2)火法冶金法火法冶金法需要對(duì)廢棄鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理，剝?nèi)ル姵赝鈿?，然后將混合材料進(jìn)行還原焙燒，黏結(jié)劑等有機(jī)物以氣體形式逸出，低沸點(diǎn)的氧化鋰大部分以蒸氣形式逸出，用水吸收回收，其他金屬（銅、鎳、鈷等）則形成金屬合金，后續(xù)用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行深加工，電解質(zhì)中的氟、磷等被固化在爐渣中。優(yōu)美科國際股份有限公司在比利時(shí)奧倫擁有年處理量7000t的廢舊電池回收再利用工廠。

我國電池回收發(fā)展簡史 1911年我國 家電池廠“交通部電池廠”在上海誕生，1921年我國 家專業(yè)鉛蓄電池廠“上海蓄電池廠”建于上海，1941年延安軍委三局所屬電信材料廠開始生產(chǎn)鋅錳干電池和修理鉛蓄電池，1957年組建電機(jī)部電材局化學(xué)電源研究室、1958年成為我國 個(gè)專業(yè)研究--一機(jī)部化學(xué)電源研究所（現(xiàn)電子部天津電源研究所），1960年我國 家堿性蓄電池廠“風(fēng)云器材廠”在河南省新鄉(xiāng)正式驗(yàn)收投產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國電池生產(chǎn)廠點(diǎn)近千家，其中蓄電池點(diǎn)近700個(gè)，鋅錳干電池廠也有200個(gè)以上，但鋅錳電池年產(chǎn)量超過1億只，鉛蓄電池超過20萬KVH，圓柱型堿性蓄電池超過500萬只的廠很少，僅有50個(gè)左右，職工約15萬人。