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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理首先必須了解數(shù)控的意義,數(shù)控也就是數(shù)字掌握,通過特定處理方法下的數(shù)字信息掌握機械安裝的舉措,數(shù)控中處理短信息離不開盤算機,通過盤算機進行掌握的技巧,就叫數(shù)控,而我們要學(xué)的數(shù)控特指用于機床加工中的數(shù)控,也就是機床數(shù)控,數(shù)控的分類 晚期的數(shù)控機床是固定接線的硬件構(gòu)造。由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機邏輯電路的方式來安裝NC。這叫做硬件數(shù)控。用這種技巧實現(xiàn)的數(shù)控機床也叫NC機床。 而CNC,又叫做盤算機數(shù)控,采取微處理器或?qū)S梦C的數(shù)控體系,由事前寄放在存儲器里的體系次序(軟件)來實現(xiàn)掌握邏輯,實現(xiàn)局部或分部數(shù)控功用。加工中心以高精度、高可靠性、率、可加工復(fù)雜曲面工件等特點得到廣泛應(yīng)用,但若選型不當(dāng),則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效益,而且加工中心大多價格昂貴,會帶來很大的成本壓力,廣義的選型主要包括機型選擇、數(shù)控系統(tǒng)選擇、機床精度選擇、主要特征規(guī)格選擇等,其中機型選擇和數(shù)控系統(tǒng)選擇風(fēng)險,機床精度和主要特征規(guī)格選擇次之,故要減少選型風(fēng)險??蓮囊韵聨追矫嬷郑P、套、板類零件:帶有鍵槽,或徑向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盤套或軸類零件,如帶法蘭的軸套。帶鍵槽或方頭的軸類零件等。還有具有較多孔加工的板類零件。如各種電機蓋等,端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心。



經(jīng)過十余年的磨礪與探索,德瑪科技信息(南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)分公司)已初具規(guī)模,擁有國內(nèi)先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。專業(yè)生產(chǎn) 數(shù)控培訓(xùn)系列產(chǎn)品。鑄就了自己的品牌。公司引領(lǐng) 數(shù)控培訓(xùn)新潮流,將秉承“質(zhì)優(yōu)、環(huán)保,共贏”為主題的戰(zhàn)略思想,堅持求實進取,團結(jié)奉獻的創(chuàng)業(yè)精神。以“科技創(chuàng)新 德贏天下”的企業(yè)精神、以高質(zhì)量的 數(shù)控培訓(xùn)產(chǎn)品澤惠用戶,服務(wù)社會。 我們愿與您攜手共贏,共創(chuàng)美好明天!




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理推力圓錐滾子軸承:滾動體是圓錐滾子的推力滾動軸承。推力滾針軸承滾動體是滾針的推力滾動軸承。推力球面滾子軸承滾動體是凸球面或凹面滾子的調(diào)心推力滾動軸承。有凸球面滾子的軸承座圈的滾道為球面形,有凹球面滾子的軸承圈的滾道為球面形,向心軸承與座組合在一起的一種組件。在與軸承軸心線平行的支撐表面上有個安裝螺釘?shù)牡装?,推力球軸承滑動接觸表面為球面,主要適用于擺動運動、傾斜運動和旋轉(zhuǎn)運動的球面滑動軸承,軸承一套軸承內(nèi)同時由上述兩種以上軸承結(jié)構(gòu)形式組合而成的滾動軸承。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1 1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點及主要內(nèi)容1 1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數(shù)控銑削加工工序設(shè)計14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點19 1.2.2加工中心的工藝路線設(shè)計20 1.2.3加工中心的工步設(shè)計21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實例38 2.1.1實例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實例53 2.2.1實例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56 2.2.3實例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實例64 2.3.1實例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實例10--背鏜孔類零件的編程和加工77




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