采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。4、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。5、設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、與手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對(duì)比全自動(dòng)彎箍成型機(jī)，設(shè)備成本和能耗成本非常低。綜上所述數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)具有非常多的功能、生產(chǎn)效率相較人工十分。數(shù)控鋼筋彎曲中心的措施，數(shù)控鋼筋彎曲中心的加工速度比較快，且加工的質(zhì)量也都很可靠，它的主筋的間距也是很均勻的，鋼筋籠的直徑也是一致的，下面給大家說說數(shù)控鋼筋彎曲中心的措施。一、在操作數(shù)控鋼筋彎曲中心時(shí)，設(shè)備的操作人員要經(jīng)過供應(yīng)方的操作培訓(xùn)才能操作設(shè)備，并且還要對(duì)數(shù)控鋼筋彎曲中心有充分的了解才可以操作。二、數(shù)控鋼筋彎曲中心在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不是生產(chǎn)人員不能靠近設(shè)備，是要注意衣服不要被卷入到設(shè)備中，操作人員也不要穿過于的衣服。三、操作數(shù)控鋼筋彎曲中心的人員，要進(jìn)行預(yù)知，對(duì)操作過程中可能出現(xiàn)的故障或危險(xiǎn)，做好應(yīng)對(duì)措施，這樣操作時(shí)也不至于慌亂。

全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并勞動(dòng)力5、短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品6、智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時(shí)下一工位沒有鋼筋時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。與一些廠家的機(jī)械鋸切方式相比，彎曲中心具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行等特點(diǎn)鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的注意事項(xiàng)：1、操須熟悉設(shè)備的性能，遵守操作規(guī)程，防止意外產(chǎn)生。2、切割機(jī)工作時(shí)要全神貫注，不僅要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)和160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也隨之所增多，輸送輪加粗加大，面更大，輸送力更強(qiáng)，速度快一倍，大大了工作效率。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期，全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)和160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也隨之所增多數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點(diǎn)：1、送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。2、螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。