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焊接時盡量做到不擺動、 多道焊接， 以減少焊接過程中的成分稀釋。 不銹鋼復合鋼管的焊接坡口原則上采用機械加工， 在施工現場時也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來加工坡口， 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過熱層。 從焊接工藝的角度，不銹鋼復合鋼管可以采用焊條電弧焊進行焊接， 也可以采用埋弧焊結合焊條電弧焊的焊接工藝。 內襯不銹鋼復合鋼管過渡層的熔融金屬成分復雜，為了使金屬成分的梯度不至于過大， 因此， 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。 過渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303， 標準 2.5 mm。 不銹鋼復合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時， 基層部分的焊接也應選取高鉻鎳奧氏體焊材， 否則會在基層與過渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織， 甚至出現微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比， 基層焊接應采用較小的焊接線能量分道焊接， 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時間。
用鎢極氳弧焊焊接內襯管間的連接端口， 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60～90A。 焊接過程中存在的主要問題是引弧易穿絲， 平焊位置易出覡焊瘤， 仰焊位置易出現內凹， 這些問題均可通過調節(jié)手動送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內襯不銹鋼復合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲熔敷金屬的化學成分與 304 不銹鋼的為接近， 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則， 因此采用準 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲。 過渡層是確保在使用過程中能夠有效阻止基層中的碳向復層不銹鋼進行滲透稀釋， 甚至形成硬脆馬氏體組織， 導致焊縫從復層（耐蝕層） 開始失效至關重要的一層焊縫， 過渡層焊接在復層焊縫表面及無損檢測合格后進行， 宜采用焊條電弧焊焊接工藝， 焊接時選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。
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