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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



所謂真空熱處理，與普通熱處理的原理沒有多大區(qū)別，只不過零件加熱時(shí)的周圍環(huán)境處于真空狀態(tài)，避免了普通熱處理在空氣中加熱時(shí)所發(fā)生的氧化、脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得零件熱處理后表面光潔、沒有氧化皮，外觀感覺漂亮，由于沒有氧化皮，所以零件尺寸可以一些，減少了機(jī)械加工余量，降低了機(jī)械加工成本，但是卻提高了熱處理成本，終成本的高低主要看誰占主要。 cr12mov在模具的總成本中，特別是小型精密復(fù)雜模具，模具材料費(fèi)用往往只占總成本的 10%-20%，有時(shí)甚至低于10%，而機(jī)被加工、熱加工、熱處理及表面處理、裝配、管理等費(fèi)用要占總成本的80％以上，所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個(gè)重要因素，也是提高模具質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵。模具材料在工藝性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工藝性能主要包括切削、冷擠壓、磨削、拋光、冷拉等工藝性能。模具零件有時(shí)要求有很高的表面質(zhì)量、低的表面粗糙度值和良好的拋光性能。這些性能取決于鋼的化學(xué)成分、冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量和熱處理后的織。




cr12mov現(xiàn)在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火，有工程師說回火次數(shù)增加會(huì)影響模具的紅硬性，也就是回火次數(shù)多了材料紅硬性會(huì)降低。第二個(gè)問題是回火保溫時(shí)間越長越好嗎可能保溫3個(gè)小時(shí)就可以了，我們保溫6個(gè)小時(shí)會(huì)對材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是，H13 50公斤以內(nèi)，沒有其他特別處理一般兩次回火，時(shí)間4小時(shí)左右，100-200公斤左右的三次會(huì)火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下，回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時(shí)間，太長了會(huì)影響壽命。通常采用壓淬方式來保證變形小的工件，都是比較薄，且較小的工件；利用其尚在奧氏體狀態(tài)，塑性比較好的時(shí)候，施加壓力，使其平整；這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問題。 太厚，太大的工件，在操作上會(huì)有困難，工裝也比較復(fù)雜；如你所說，其應(yīng)力變化也比較復(fù)雜，不適用此壓淬方法。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn) 淬火、回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時(shí)是必要的，就是說零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況?；鼗鸬墓に囈?guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質(zhì)量，應(yīng)重視加熱介質(zhì)，所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用，鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3）在達(dá)到淬火目的的前提下，應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進(jìn)一步強(qiáng)化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理，工序間的防護(hù)工作很重要。 6）冷作模具鋼價(jià)格昂貴，冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長、綜合成本高。所


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