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冷處理 4.1套圈和滾動(dòng)體應(yīng)進(jìn)行冷處理,冷處理溫度應(yīng)控制在 -50r以下,保溫不少于1小時(shí) 4.2冷處理應(yīng)在淬火后冷至油溫出油在冷到室溫后立即進(jìn)行,油冷和空冷時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 小時(shí)。 4.3冷處理應(yīng)在冷凍機(jī)內(nèi)進(jìn)行,在特殊情況下可在冷凍箱采用酒精干冰溶液內(nèi)進(jìn)行, 須按工藝溫度嚴(yán)格進(jìn)行。 5整形 5.1整形工藝過(guò)程:測(cè)量橢圓度一一整形一一按回火工藝整形回火一一拆除整形工具一 —整形合格再按附加回火工藝回火一一測(cè)量橢圓度一一合格品移交(不合格品重新返修) 5.2整形回火溫度不得超過(guò)正?;鼗饻囟?,整形返修兩次要檢查硬度。 5.3 C(P4)級(jí)和C(P4)級(jí)精度以上產(chǎn)品的套圈不允許整形。 6回火 6.1油浴回火 6.1.1回火溫度不高于250C的套圈和滾動(dòng)體應(yīng)在油浴內(nèi)進(jìn)行回火,零件不得露出油面, 回火后清洗干凈。 6.1.2回火油的閃點(diǎn)應(yīng)比回火溫度高 50C。 6.1.3油槽底部要墊高150mm。 6.1.4保溫時(shí)間以爐溫升到工藝溫度開始計(jì)算。 6.2空氣回火 6.2.1回火溫度高于250E的軸承套圈和滾動(dòng)體可在空氣爐內(nèi)回火。 6.2.2回火前要校對(duì)儀表,風(fēng)扇要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)故障要立即停止回火。 6.2.3套圈外徑、寬度分別大于160mm、60mm的要錯(cuò)開擺放 黃山休寧不銹鋼軸承




黃山休寧軍用高碳鉻不銹鋼軸承零件熱處理工藝規(guī)程 1主要內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軍用高碳鉻不銹鋼軸承零件熱處理工藝規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于9Cr18、9Cr18Mo不銹鋼制軸承零件的熱處理。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其 隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本 標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方,研究是否可使用這些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件, 其 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 JB/T1255 高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件 JB/T1460 高碳鉻不銹鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件 Q/WZ.J4146軍用軸承熱處理技術(shù)條件 3淬火 3.1高碳鉻不銹鋼滾動(dòng)軸承軸承零件淬、回火后的技術(shù)要求 3.1.1硬度 套圈和滾動(dòng)體淬、回火后的硬度應(yīng)不低于 HRC5 8。 3.1.2顯微組織 高碳鉻不銹鋼滾動(dòng)軸承軸承零件淬、回火后的顯微組織按 JB/T1460高碳鉻不銹 鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件第二級(jí)別圖評(píng)定,第二、三、四、五級(jí)為合格組織;不 允許 級(jí)的欠熱組織、第五級(jí)的過(guò)熱組織和因鍛造過(guò)熱引起的第七孿晶碳化物組織出 現(xiàn)。當(dāng)淬火組織介于一、二級(jí)之間時(shí),以硬度為準(zhǔn)。 3.2 加熱前對(duì)零件的要求 3.2.1零件幾何形狀、尺寸精度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件要求。 3.2.2零件表面不得有銹蝕、油污、裂紋和未車去的脫碳層。 3.2.3零件表面不允許有超過(guò)規(guī)定的卡碰傷 3.3加熱設(shè)備 RJ)— 50—13箱式爐,馬弗有效尺寸為 500m材300m材80mm入料口寬度為 220mm 3.4裝爐及加熱規(guī)定 3.4.1套圈外徑大于90mm摞放加熱,摞放高度,一般套圈不大于75mm,推力型套圈不大 于35mm 不銹鋼軸承


黃山休寧不銹鋼軸承高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、裝置、加熱爐等組成。?? 1、?釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由軸向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。??? 2、?高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。??? 3、?釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。?? 4、?釜蓋上裝有壓力表, 膜裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保運(yùn)行。??? 5、?聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。?? 6、?隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。?? 7、?磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。??? 8、?軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)???



420、440、304、304L、316、316L的區(qū)別在哪里?“鋼”和“鐵”究竟是何物,有什么特性,又有什么關(guān)系,我們平時(shí)所說(shuō)的420、440、304、304L、316、 316L又是怎么來(lái)的,相互之間又有什么區(qū)別呢? 鋼: 以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下,并含有其他元素的材料。 可參考GB/T 13304-91《鋼分類》, 鐵 一種金屬元素,原子序號(hào)26。鐵材料有很強(qiáng)的鐵磁性,并有良好的可塑性和導(dǎo)熱性。 不銹鋼 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種。通常使用的鋼種為304、304L、316、 316L,是奧氏體不銹鋼的300系列鋼。 黃山休寧不銹鋼軸承




誠(chéng)浦軸承科技(黃山市休寧縣分公司)秉承對(duì) 6201深溝球軸承、6203深溝球軸承、6205深溝球軸承產(chǎn)品達(dá)到工藝品質(zhì)的j i致追求,汲取 6201深溝球軸承、6203深溝球軸承、6205深溝球軸承領(lǐng)域嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚇?biāo)準(zhǔn)及管理哲學(xué),引進(jìn)精尖設(shè)備,打造制造基礎(chǔ)的硬實(shí)力;招募尖端人才,打造一支由管理人才、技術(shù)人才和營(yíng)銷人才為一起的高素質(zhì)團(tuán)隊(duì)。本著“人才、技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)”的先進(jìn)管理理念,夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)。注重把好“五關(guān)”:研發(fā)新產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)、原材料進(jìn)廠品質(zhì)關(guān)、制造過(guò)程品質(zhì)關(guān)、成品出廠品質(zhì)關(guān)、售后服務(wù)品質(zhì)關(guān)。



氫化 橡膠 氫化 橡膠(HNBR)的耐磨特性明顯地比 橡膠好 氫化 橡膠在熱油或臭氧中也更耐熱、抗老化和抗硬化。 空氣中混合的油霧可能對(duì)密封件壽命有負(fù)面影響。 工作溫度的上限是攝氏+150度,高于普通 橡膠。 氟橡膠 氟橡膠(FKM)的特點(diǎn)是耐熱性與耐化學(xué)腐蝕性高。 它們的抗老化與抗臭氧性很好,密閉性好。 它們即使在惡劣的環(huán)境條件下都有極好的耐磨特性 可以承受高達(dá)攝氏+200度的工作溫度。 氟橡膠還對(duì)油、液壓用液體、燃料、潤(rùn)滑劑、無(wú)機(jī)酸以及脂族與芳香烴有抵抗作用 在有酯、醚、酮、某些胺和熱無(wú)水氫氟化物的場(chǎng)合,不應(yīng)使用氟橡膠。 溫度超過(guò)攝氏300度時(shí),氟橡膠散發(fā)出危險(xiǎn)的煙霧。 對(duì)氟橡膠的建議 氟橡膠在高達(dá)攝氏+200度的正常工作條件下非常穩(wěn)定、無(wú)害。黃山休寧不銹鋼軸承




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