為了研究材料高溫塑性，進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)。可以發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對(duì)比軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟 階段溫度雖然低于900℃，但是前面的分析已經(jīng)表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為，本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。
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在 100℃經(jīng)不同時(shí)間氧化樣品的形貌?？梢?，雖然為氧化樣品表面光滑，但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細(xì)小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，晶界氧化深度進(jìn)一步加深，見圖4(c).(d)。此時(shí)晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進(jìn)速度。當(dāng)晶界氧化深度達(dá)到一定程度以后，隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，氧化層厚度進(jìn)一步增加，但是晶界氧化深度不再進(jìn)一步加大，見圖4(e)?？梢姶藭r(shí)晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進(jìn)的速度達(dá)到了平衡。
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無縫管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下，無縫管外表面由晶界氧化導(dǎo)致的脆性表面及裂紋一直存在。這樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢(shì)必會(huì)引起表面缺陷。

  中國無縫管網(wǎng)表示，中國無縫管產(chǎn)業(yè)從來沒有被定位為一個(gè)出口支撐性行業(yè)，中國無縫管經(jīng)過幾十年的努力才達(dá)到自給自足，到2005年才達(dá)到了進(jìn)出口平衡，之前一直是進(jìn)大于出，完全是市場(chǎng)化的過程。“需要特別說明的是，我們70%的出口市場(chǎng)是基本不產(chǎn)鋼的，必須依靠進(jìn)口。我們的鋼材即使出口到一些發(fā)達(dá) ，品種總體是互補(bǔ)性的。盡管如此，幾年前，我們主動(dòng)對(duì)出口的部分無縫管品種加征出口關(guān)稅。我們對(duì)部分無縫管出口產(chǎn)品采取了限制措施，怎么可能還去補(bǔ)貼呢?這在邏輯上都說不過去。
我們的無縫管產(chǎn)品出口完全是靠比較優(yōu)勢(shì)、靠競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)現(xiàn)的，沒有任何補(bǔ)貼?！敝袊鵁o縫管網(wǎng)指出，產(chǎn)能過不過剩是相對(duì)于需求而言的。從供給側(cè)看，現(xiàn)在全球很難找到真正不過剩的產(chǎn)品。中國的無縫管產(chǎn)能以內(nèi)需為主，產(chǎn)量雖然占世界近一半，但是消費(fèi)也快接近一半?！拔覀儫o縫管出口占產(chǎn)量的比重， 的年份也僅達(dá)到13%左右，而有的 早已超過40%。中國現(xiàn)在無論是無縫管的人均積蓄量，還是出口占產(chǎn)量的比重和產(chǎn)能利用率，在世界范圍仍處于合理水平。
所以，對(duì)于中國的無縫管產(chǎn)能過剩一定要非常理性地看待，總量大本身不是問題，這取決于是否公平競(jìng)爭(zhēng)，終取決于競(jìng)爭(zhēng)力。”7月無縫管市場(chǎng)則相對(duì)穩(wěn)定，部分地區(qū)的部分品種規(guī)格的無縫管市場(chǎng)價(jià)格只是穩(wěn)中小幅波動(dòng)。如在6月下旬，華東地區(qū)的無縫管市場(chǎng)價(jià)格大體平穩(wěn)，在上海市場(chǎng)上的20#，?108mm×5mm無縫管價(jià)格保持在5750元/噸，20#，?219mm×0mm無縫管價(jià)格5800元/噸，沒有什么變化；南京等部分地區(qū)的無縫管價(jià)格下調(diào)50元/噸。

為了研究材料高溫塑性，進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)。可以發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對(duì)比軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟 階段溫度雖然低于900℃，但是前面的分析已經(jīng)表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為，本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。
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在 100℃經(jīng)不同時(shí)間氧化樣品的形貌?？梢?，雖然為氧化樣品表面光滑，但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細(xì)小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，晶界氧化深度進(jìn)一步加深，見圖4(c).(d)。此時(shí)晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進(jìn)速度。當(dāng)晶界氧化深度達(dá)到一定程度以后，隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，氧化層厚度進(jìn)一步增加，但是晶界氧化深度不再進(jìn)一步加大，見圖4(e)。可見此時(shí)晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進(jìn)的速度達(dá)到了平衡。
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無縫管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下，無縫管外表面由晶界氧化導(dǎo)致的脆性表面及裂紋一直存在。這樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢(shì)必會(huì)引起表面缺陷。