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40cr無縫鋼管的兩種腐蝕原因!

  40Cr無縫鋼管:18663563133

  電化學腐蝕

  1、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構成原電池而發(fā)作電化學腐。

  2、碳鋼污染:與碳鋼件觸摸構成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  3、焊接:焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  4、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  5、原料:40Cr無縫鋼管原料的化學缺點(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  6、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與40Cr無縫鋼管發(fā)作化學腐蝕的生成物與40Cr無縫鋼管構成電化學腐蝕。

  7、鈍化:酸洗鈍化作用欠好構成40Cr無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄,易于構成電化學腐蝕。




40cr合金鋼管力學性能

40cr合金鋼管化學成份和力學性能:成分:碳0.37~0.45%,硅0.17~0.37%,錳0.5~0.8,鉻0.8~1.1%
調(diào)質(zhì)處理:試樣,850度淬火加熱油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,斷面收縮45%,沖擊韌性588.3千焦/平方米。

無縫鋼管40cr合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%
1、40cr合金鋼管可用于拉伸膜及整形模;
2、冷擠壓沖頭,重載冷鐓沖頭,10-25mm中厚鋼板沖孔沖頭,直徑Φ5-6mm的小沖頭;
3、可用于中、小型沖頭,小型高壽命冷沖剪工具;
4、生鐵屑保護擺動會火規(guī)范可用于冷擠壓成型磨具;
5、粉末冶金壓模。40Cr合金管含碳0.37~0.44,硅0.17~0.37,錳0.50~0.80,鉻0.80~1.



山東順澤金屬制品有限公司對40Cr的焊接性:
結晶時易偏析,對結晶裂紋(一種熱裂紋)比較敏感,焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高,快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區(qū)在冷速較大時,很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。
焊接工藝要點:
1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量,適當提高預熱溫度,一般預熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
5、焊后應及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間,以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進行一次中間退火.




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