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 4、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，少要打磨三個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。5、用清潔的布，將打磨后的鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管端部分擦干凈。
  6、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端（距對接端面三個波距）的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行。
  11、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。
  9、在連接處纏繞并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。




 法蘭連接主要用于聚管道與金屬管道或閥門、流量計(jì)、壓力表等附屬設(shè)備的連接。法蘭連接主要由聚法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密，達(dá)到連接目的。
  高密度聚(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用上已經(jīng)十分成熟由于其優(yōu)異的性能和相對經(jīng)濟(jì)的造價(jià)在等發(fā)達(dá) 已經(jīng)得到了極大的推廣和應(yīng)用。
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2、成型機(jī)：成型機(jī)采用閉合的成型模塊鏈，開放式設(shè)計(jì)。采用特殊鋁合金制成的成型模塊上裝有上下齒條，并由上下齒輪驅(qū)動，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)向軌道使得每對成型模塊在成型通道中準(zhǔn)確對位。成型機(jī)速度可達(dá)0.5In～4m/min，生產(chǎn)效率高。
  主電機(jī)采用直流調(diào)速電機(jī)，采用英國歐陸591數(shù)字直流調(diào)速器，牽引力大，調(diào)速平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)范圍廣。本設(shè)備具有32作斷電退回功能，采用美國進(jìn)口充電裝置，電池有免功能，此能量保證突然斷電時32作臺機(jī)仍能退回，使模塊與機(jī)頭水套脫開。
  機(jī)架可以前后單動、聯(lián)動。3、行星切割機(jī)：是由導(dǎo)軌固定架、移動車架及回轉(zhuǎn)總成、機(jī)構(gòu)、吸屑機(jī)構(gòu)等組成。切割鋸采用液壓進(jìn)刀系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、高速切割。機(jī)構(gòu)分別固定在移動車架前后兩端，每套機(jī)構(gòu)由一個氣缸和六個夾爪組成，在氣缸作用下，六個夾爪同時管材，保證移動車架的移送速度與管材生產(chǎn)速度同步。
  六爪上帶有為波紋管切割設(shè)計(jì)的特殊可調(diào)定位裝置，以保證每次切割位置的性。設(shè)備上安有兩組吸屑機(jī)構(gòu)，一組安裝在切割吸屑罩上，一組安裝在移動車架內(nèi)腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作環(huán)境污染。




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