江西新余濾油機(jī)進(jìn)出油口切換注油結(jié)束時(shí)，為使油管的油能回到油箱，有閥門(mén)自由切換，不污染現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾系統(tǒng)采用2級(jí)過(guò)濾:一級(jí)過(guò)濾器精度40um，以濾除油中的粗大雜質(zhì)，二級(jí)過(guò)濾1um ，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要?？刂葡到y(tǒng) ⑴ 主要電控元件選用國(guó)內(nèi)知名品牌，工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行；⑵ 配置出口壓力超壓停機(jī)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；3〕油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時(shí)，加熱器電源自動(dòng)切斷；〔4〕真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動(dòng)后有油液進(jìn)入加熱器，加熱器才能啟動(dòng)；〔5〕選用智能顯示溫控儀，其特點(diǎn)是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動(dòng)，可延長(zhǎng)電器的使用壽命；〔6〕 配置過(guò)載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)；〔7〕 控制版面設(shè)計(jì)易操作，按鈕設(shè)計(jì)為總電源開(kāi)關(guān)，真空泵啟動(dòng)、停止，油泵啟動(dòng)、停止，加熱啟動(dòng)、停止，并且各有指示燈顯示；〔8〕 具有相序、缺相保護(hù)功能；〔9〕 完善的聯(lián)鎖裝置，保證了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行；〔10〕 油泵可以根據(jù)油位自動(dòng)排油和停止。真空泵系統(tǒng) ⑴一級(jí)真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二級(jí)真空泵采用羅茨增壓泵：3〕 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。⑷ 真空泵無(wú)噴油現(xiàn)象，且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不會(huì)有卡滯現(xiàn)象。（5）采用紅外光電，自動(dòng)開(kāi)啟放氣閥，無(wú)須人員調(diào)節(jié)提供如下技術(shù)資料使用說(shuō)明書(shū)；整機(jī)電氣原理圖；真空泵說(shuō)明書(shū)；溫控儀說(shuō)明書(shū)。防雨防塵 頂部封閉， 四面掀開(kāi)門(mén)其它說(shuō)明⑴ 進(jìn)出油口采用快速接頭；⑵ 油液流通部分的球閥選用耐油；耐腐蝕；耐高溫銅球閥⑶ 管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)合金接頭；⑷ 整機(jī)連接部分采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓；⑸ 進(jìn)出油管路設(shè)計(jì)有裝置，防止突然停機(jī)后造成油液倒流；⑹ 全部基礎(chǔ)件均作磷化處理；⑺ 設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，裝卸方便；⑻ 進(jìn)出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強(qiáng)軟管；⑼ 整機(jī)觀察孔采用鋼化玻璃；⑽ 機(jī)座選用角鋼，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整機(jī)表面采用噴漆 ；⑿ 采用免維護(hù)設(shè)計(jì)；⒀ 無(wú)泄漏，可滿足無(wú)泄漏環(huán)境的需要；⒂ 運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示；⒃操作容易；⒄ 維護(hù)間隔長(zhǎng)；⒅ 低噪音。

江西新余濾油機(jī)加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動(dòng)恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無(wú)油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動(dòng)后才能啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，避免油溫過(guò)高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng)， 限度延長(zhǎng)電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì)，有效地杜絕了濾油過(guò)程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)， 化的管路設(shè)計(jì)確保無(wú)“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時(shí)，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù),較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過(guò)程中不會(huì)局部過(guò)熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 油泵選用國(guó)內(nèi)品牌。⑶ 電機(jī) 選用國(guó)內(nèi)品牌電機(jī).⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨(dú)特密封方式，確保油泵無(wú)泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級(jí)真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個(gè)反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動(dòng)液位控制裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長(zhǎng)了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時(shí)間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。