方鋼產(chǎn)品規(guī)格特殊。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進行焊接。產(chǎn)品表面的光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序，大同新榮冷拉方鋼確保鋼材表面光潔。兩側(cè)邊垂直，菱角清楚。精軋中的二道立軋，保證了兩側(cè)邊垂直度好，角清，邊部表面質(zhì)量好。產(chǎn)品的尺度，三點差，同級差優(yōu)于鋼板標準；產(chǎn)品平直、板型好。精軋采用連軋工藝，自動活套自動控制，確保不堆鋼不拉鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，大同新榮方鋼公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數(shù)都優(yōu)于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，長度定尺精度高。

型鋼是經(jīng)過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的直條實心鋼材，又稱為型材、長材。 型鋼可分兩類 ·簡單斷面型鋼：大同新榮方鋼、圓鋼、角鋼、扁鋼 ·復雜斷面型鋼：槽鋼、H型鋼、工字鋼、鋼軌。大同新榮冷拉方鋼生產(chǎn)工藝流程 1初軋坯生產(chǎn)工藝流程 鋼水→模鑄→鋼釘→均熱→粗軋→剪切→冷區(qū)→冷態(tài)粗軋坯 2連鑄坯生產(chǎn)工藝流程 轉(zhuǎn)爐鋼水→爐外精煉→純凈鋼水→連鑄鋼包→中間罐→結(jié)晶器→二次冷卻區(qū)→拉矯機→定尺機→冷卻清理→冷態(tài)連鑄坯 3 軌梁鋼材生產(chǎn)工藝流程 異形連鑄坯→步進加熱爐加熱→高壓水除鱗→開坯機軋制→熱鋸切頭尾→粗軋機軋制→精軋機軋制→鋸頭尾或定尺→步進式冷床冷卻→變節(jié)距輥式矯直機矯直→冷鋸定尺→目視檢查→稱重、貼標簽→堆放、發(fā)貨 軋輥孔型及其加工 鋼坯經(jīng)過一系列孔洞后，尺寸和形狀發(fā)生改變，這一系列孔洞就叫孔型?？仔驮O計和加工是型鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。

大同新榮方鋼指鍛造形狀為方形的冷拉鋼冷拉方鋼指方形的冷拉鋼， 冷拉鋼是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。 形狀規(guī)格多樣性:　 　大同新榮方鋼通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀，不同規(guī)格公差的冷拉鋼，角度可設計成直角或圓角。 2、大同新榮方鋼高精角度：　 　使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員。確保公差準確、統(tǒng)一?！　”砻婀饣骸　∠冗M的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 3、大同新榮方鋼材料大量節(jié)?。骸? 　冷拉工藝是將原材料冷拉擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差原材料的消耗極少。相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當材料用量大材料成本節(jié)約更為顯著。 4、大同新榮方鋼加工時間加工機械節(jié)?。骸? 　由于精度準確表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂，打彎、轉(zhuǎn)孔也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間幾節(jié)省配置加工機械的費用