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以下是:新疆【紫銅板】紫銅帶多種規(guī)格可選的圖文介紹



中國(guó)紫銅加工材按成分可分為：
普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無(wú)氧銅（TU1、TU2和高純、真空無(wú)氧銅）、脫氧銅（TP1、TP2）、添加少量元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸中，有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。另外，紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。

國(guó)標(biāo)t2紫銅帶T2（日標(biāo)t2紫銅帶C1100）：又稱純銅，銅純度≥99.9%。具有良好的熱電導(dǎo)性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性?？蓱?yīng)用于遮蔽用銅帶、、電器、蒸餾、建筑及化學(xué)工業(yè)。




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銅板帶：無(wú)氧銅板、超大超厚銅板、鎳白銅板，銅止水帶、變壓器銅帶、銅門帶、射頻電纜帶、水箱銅帶、引線框架銅帶等；銅管棒：大口徑紫銅管、冷凝器銅管、結(jié)晶器銅管、空調(diào)銅管、黃銅管，紫銅棒、無(wú)氧銅。由連續(xù)變形原理和工藝可以看出，連續(xù)與工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.成形過(guò)程為熱塑性成型，可原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會(huì)產(chǎn)生工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質(zhì)量。
  2銅母線連續(xù)時(shí)，銅坯料在?？谇疤幱诟邷?、高壓的三向壓應(yīng)力條件下，銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)過(guò)程中被，而不會(huì)像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應(yīng)力的作用，會(huì)使橫向缺陷發(fā)牛擴(kuò)展。
  加工及銷售銅合金銅材產(chǎn)品涵蓋：各種牌 規(guī)格的銅板、銅帶、銅排、銅管、銅棒、銅箔、異型銅




在工業(yè)和民用上，根據(jù)不同的使用特點(diǎn)來(lái)選用不同的材料，不能一概而論哪一個(gè)好。如做電線，要求較柔軟，紫銅就好一些。如做聯(lián)接件，上螺絲的地方多選用普通黃銅。 紫銅帶硬度抗拉強(qiáng)度對(duì)照表
      純銅(也被稱為紫銅或紅銅)是一種具有極好的導(dǎo)電性的韌性金屬表面呈玫瑰紅色。它并非是純銅,它含有99.9%的銅，并加入一些其他的元素用來(lái)改善表面和性能。它具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、延展性、深沖性和耐腐蝕性。
      應(yīng)用：主要用作電真空儀器儀表器材、通電纜屏蔽材料，如：高頻電纜（同軸電纜、波導(dǎo)管），水滴電纜，礦物絕緣電纜（例如阻燃電纜），動(dòng)力電纜等。
牌號(hào) 狀態(tài) 厚度(mm) 抗拉強(qiáng)度σb(MPa) 伸長(zhǎng)率δ10(%) 維氏硬度HV
C11000 O ≥0.3 ≥205 ≥30 —
C10200 1/4H 215~275 ≥25 55~100
C12000 1/2H 245~345 ≥8 75~120
C12200 H ≥295 ≥3 ≥80



銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過(guò)式酸洗，隨著機(jī)器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過(guò)的時(shí)間一般不超過(guò)30秒，因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同，其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來(lái)料表面氧化程度等一系列因素，根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機(jī)列通過(guò)速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護(hù)質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機(jī)列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時(shí)進(jìn)行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應(yīng)層，并磨光銅材表面，現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設(shè)備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面，可以達(dá)到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機(jī)列關(guān)鍵工具，國(guó)內(nèi)外均有專業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨，根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài)，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。




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