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特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類:一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等,其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強,利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺點。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等,采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密,內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少,故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜,需專門的設(shè)備,投資較大,而定向凝固技術(shù)簡單易行,投資較少,但材料利用率較低,輔材消耗量大。




鋼板立柱厚度測量:從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。鋼板立柱針孔試驗:管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。鋼板立柱附著力試驗:附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。鋼板立柱彎曲試驗:DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。




鋼板立柱多重多樣,可以簡單的分為單片型和整體型的。單片型的,是指由單片的鋼板切割而成的,直接焊接在地面預(yù)埋鋼板上面,在立柱片上面打孔,和護欄片焊接在一起的。優(yōu)點是加工簡便,生產(chǎn)周期短,價格低廉;缺點是需要現(xiàn)場施工焊接,施工周期比較長,而且后期需要再次進行表面處理。整體型的,是指有兩片或者兩片以上的鋼板,或者套管焊接而成的一個整體的立柱,生產(chǎn)周期較長,成本稍高一些,但是施工簡單,可以直接用螺栓固定在底預(yù)埋鋼板上面,施工周期短,不需要進行后期的表面處理,而且立柱比較牢固,不容易被破壞。其它如使用矯直機進行矯直,變更機架間距,采用托輥,調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是,通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。輥式冷彎速度的控制,成型輥壓力的調(diào)整要合適,盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋,并適當進行潤滑和冷卻,進一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等,控制彎曲半徑,即彎曲半徑不能太小,否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋,針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象,為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,建議在滿足材料的力學設(shè)計要求的前提下優(yōu)化截面形狀,如增加彎角半徑,減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。
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