www.etemart.com
國耀宏業(yè)鋼鐵(新疆分公司)全體員工在已有的成績上，在完善服務(wù)中求生存，在不斷進(jìn)步中求 工字鋼發(fā)展，愿與廣大 工字鋼客戶建立長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系，為客戶提供更完善周到的服務(wù)。在未來發(fā)展中，公司將繼續(xù)走可持續(xù)化道路，大力弘揚(yáng)以人為本的企業(yè)文化，講求以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，堅(jiān)持誠信立業(yè)，與客戶合作共贏。
(2)生產(chǎn)企業(yè)格局目前熱軋不銹鋼管生產(chǎn)格局仍較分散，產(chǎn)業(yè)集中度還不高，重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)量比例逐年下降，2006年重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)量724.5萬噸，僅占48%，低于50%;2007年重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)量約820萬噸，比例降又到44%。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和裝備水平，的不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)主要分為以下4類：類：重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)形成天津鋼管、寶鋼、衡管、攀成鋼、包鋼、和新冶鋼等7家不銹鋼管生產(chǎn)規(guī)模較大的主力企業(yè)。
2006年這7個企業(yè)不銹鋼管產(chǎn)量630萬噸，占總產(chǎn)量4296，其中天津鋼管163.3萬噸、占II%，寶鋼117萬噸、占7.8%，攀成鋼85.7萬噸、占5.7%，包鋼85.3萬噸、占5.75%，衡管83.8萬噸、占5.65%，55.5萬噸、占3.7%，新冶鋼39.3萬噸、占2.696。
第二類：民營企業(yè)國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)規(guī)模較大的不銹鋼管民營生產(chǎn)企業(yè)，如江蘇振達(dá)、無錫西姆萊斯、安徽天大、江蘇誠德、浙江久立、浙江企業(yè)群、江西新余企業(yè)群、山東企業(yè)群等，這些企業(yè)2006年產(chǎn)量約200萬噸，占總產(chǎn)量的13%，成為不銹鋼管市場中不可忽視的力量。
焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等。現(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br /> 2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大，焊條運(yùn)動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動載時，凹槽處會造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運(yùn)動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。
太鋼新不銹鋼棒線材智能化生產(chǎn)線，是以不銹鋼棒線材產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源消耗，保障生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，提高客戶滿意度為目標(biāo)，將智能管理、智能控制和智能生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，集“資源—生產(chǎn)—產(chǎn)品—消費(fèi)—廢棄物再資源化”為一體的智能制造項(xiàng)目。
該項(xiàng)目將采用世界先進(jìn)的不銹鋼棒線材軋制工藝技術(shù)和裝備，在繼續(xù)保持年產(chǎn)20萬噸不銹鋼棒線材生產(chǎn)能力不變的前提下，可實(shí)現(xiàn)軋制、退火、精整、打捆等各工序的動態(tài)優(yōu)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)、質(zhì)量水平、能源消耗等生產(chǎn)指標(biāo)的不斷進(jìn)步。據(jù)測算，項(xiàng)目建成后，將生產(chǎn)效率40%，降低能耗10%以上，成為國內(nèi) 競爭力的不銹鋼棒線材生產(chǎn)線之一。
不銹鋼棒制造智能化生產(chǎn)線的建立，讓不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝得到，質(zhì)量得到更的保證。
無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
