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不銹鋼板表面效果 表面等級 表面粗糙度 表面效果 不銹鋼表面光潔度14級 Ra 0.012~0.03μm 14k鏡面不銹鋼，表面效果 (超精細拋光不銹鋼) 不銹鋼表面光潔度13級 Ra 0.015~0.02μm 12k鏡面不銹鋼，表面效果 (超精拋光不銹鋼) 不銹鋼表面光潔度12級 Ra 0.02~0.16μm 10k鏡面不銹鋼，表面效果 (精細拋光不銹鋼) 不銹鋼表面光潔度11級 Ra 0.1 ~0.2μm 8k鏡面不銹鋼，表面效果良好(精拋光不銹鋼) 不銹鋼表面光潔度10級 Ra 0.2 ~0.3μm 6k鏡面不銹鋼，BA不銹鋼，鋼廠出貨原狀態(tài) 不銹鋼表面光潔度9級 Ra 0.4 μm 4k幾乎沒有什么亮度，也叫2B面(霧面)無亮度 不銹鋼表面光潔度8級 Ra 0.8 μm 無鏡面效果，可以微辨加工痕跡，未經(jīng)拋光的面 不銹鋼表面光潔度7級 Ra 1.6 μm 無鏡面效果，可辨別加工痕跡方向，未經(jīng)拋光的面 不銹鋼表面光潔度6級 Ra 3.2 μm 無鏡面效果，看不見加工痕跡，未經(jīng)拋光的面 不銹鋼表面光潔度5級 Ra 6.3 μm 無鏡面效果，可微見加工痕跡，未經(jīng)拋光的面 不銹鋼表面光潔度4級 Ra 12.5 μm 無鏡面效果，可見加工痕跡，未經(jīng)拋光的面 不銹鋼表面光潔度3級 Ra 25 μm 無鏡面效果，表面非常粗糙，有非常明顯的加工痕跡，未經(jīng)拋光的面 不銹鋼表面光潔度2級 Ra 50 μm 無鏡面效果，表面非常粗糙，有非常明顯的加工痕跡，未經(jīng)拋光的面 不銹鋼表面光潔度1級 Ra 100 μm 無鏡面效果，表面非常粗糙，有非常明顯的加工痕跡，未經(jīng)拋光的面
由于不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼板進行折彎時其特點如下：因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回傾向；不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現(xiàn)裂紋的可能；由于不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數(shù)量級。
不銹鋼板折彎時的特性，在作業(yè)時應注意以下情況：單位尺寸下，不銹鋼板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據(jù)經(jīng)驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據(jù)經(jīng)驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產(chǎn)效率；材質的屈服強度越大，性回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強度。
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