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吸附脫附催化燃燒設備有文獻表明,催化燃燒裝置催化焚燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在必定的焚燒條件之下,燃/空比為6%時,天然氣就能完成較好的催化焚燒作用,焚燒體系就可以得到熱效率,一起又能取得較好的排放作用。 吸附脫附催化燃燒設備 焚燒器溫度調(diào)理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,改動變頻器的輸出頻率,調(diào)理恰當?shù)娘L量。當風量增大,焚燒溫度超越設定值,則PLc操控變頻器降低輸出頻率,減少出風量來安穩(wěn)焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率,設為5 Hz),而出風量仍高于設定值時,PLc開端計時,若在必定時刻內(nèi),降低到設定值,PLc拋棄計時,持續(xù)變頻調(diào)速運轉(zhuǎn);若在必定時刻內(nèi)溫度仍高于設定,PLc將持續(xù)調(diào)理,直至到達設定值。由PLc經(jīng)PID運算后操控變頻器的頻率輸出;如溫度不行,則頻率上升,延時堅持必定時刻。反之亦然。 化燃燒裝置可以說是一種較為常見的通過催化反應(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,凈化速率高,節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點,催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前需要進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。




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工作原理及流程:催化凈化是典型的氣固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 吸附法關(guān)鍵適用較低濃度的煤層氣氣體空氣污染物的凈化,濃度較高的有機化學煤層氣汽體在吸附凈化前必須減少濃度值。吸附技術(shù)是經(jīng)典、常見的有機廢氣處理技術(shù),也是工業(yè)化生產(chǎn)中的流行技術(shù)之一。吸附法的核心技術(shù)是吸附劑、吸附機設備和加工技術(shù)、再制造材料和后處理技術(shù)?;钚蕴烤哂休^大的比表面積和微孔結(jié)構(gòu),廣泛應用于有機氣的吸附和回收?,F(xiàn)階段,活性炭吸附有機廢氣的科學研究關(guān)鍵集中化在吸附平衡的預測分析、活性碳原材料的改性及其有機化合物的理化性質(zhì)對活性炭吸附特性的危害。




廢氣處理成套設備主要是運用不同工藝技術(shù),通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分,達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設備,讓我們的環(huán)境不受到污染。吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收,再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。 含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi),在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|,凈化后的氣體由塔頂排出。 廢氣處理成套設備 吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后,進入汽提塔頂部,在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔,被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化,其他情況下需要作相應的工藝調(diào)整。 在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時,流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上,此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時,吸附的對象是氣態(tài)污染物,氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì),多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質(zhì)后,一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離,此現(xiàn)附。 當吸附進行一段時間后,由于表面吸附質(zhì)的濃集,使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求,此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附,以協(xié)的吸附能力,這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程,達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。



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