數控等離子切割機在使用時要注意掌握一些細節(jié)，不然容易因為切割質量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁而發(fā)生故障。那么數控等離子切割機平時的使用技巧有哪些呢？圖片-----圖片-----1、數控等離子切割機要采用合理的切距按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當穿孔時，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數控等離子切割機切割應從邊緣開始數控等離子切割機盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。數控等離子切割機采用邊緣作為起始點會延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數控等離子切割機減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。睍r間起弧時噴嘴與電極的消耗均非?？?，所以在開始前，應將割炬放在切割金屬的行走距離內。 -----圖片-----4、數控等離子切割機盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數控等離子切割機噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴損壞更快。電流強度應是噴嘴的工作電流的95％。比如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。圖片-----圖片-----6、數控等離子切割機穿孔厚度要在機器系統(tǒng)的允許范圍內數控等離子切割機不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。

數控等離子切割機定位功能介紹數控等離子切割機相比傳統(tǒng)的手工切割而言，其的好處即在于能實現電腦多方位的全自動化操作，而為了保障全程切割的精準性，一定要保證切割軌跡的定位與控制，那么數控等離子切割機是如何實現切割定位的呢?首先，數控等離子切割機是根據事先設定好的軌跡行走進行切割的，為了預知切割圖形是否存在誤差，可以使用數控等離子切割機劃線裝置掌握。劃線裝置是數控等離子切割機中的一個重要功能部件，其主要作用是在鋼板表面標記工藝線、圖形和件號。工作原理是將高目鋅粉通過高溫火焰熔化后噴于鋼板表面，形成均勻清晰的鋅粉線條，這些線條具有一定的耐蝕性和耐磨性。用戶可根據加工需要使用，下面武漢耐霸就將就劃線裝置的作用及特點做如下歸納：1.適用于自動設備和執(zhí)行各種復雜圖形的劃線要求2.噴粉劃線工作速度0.3~30m/min3.線條寬度0.6~1.2mm，附著厚度0.05~0.20mm4.線條色彩：蘭色和白色5.能源輸入：氧氣4bar,燃氣(乙炔、丙烷)0.5bar6.電源：AC24V ,50W7.重量：約4.5kg(含噴粉槍外圍件)通過使用噴粉劃線槍的作用，可以及時的在切割工件上表面標記工藝線、圖形和件號，在未切割工件的前期可以及時調整所繪圖形，及時修改，以達到在圖形尺寸畫錯等客觀因素情況的影響下誤切工件，有效的避免浪費鋼材和返工，避免影響生產及效率。數控等離子切割機的切割精度問題一直是讓很多企業(yè)在選擇購買之前很是關心，傳統(tǒng)的手工切割加工憑借操作者的經驗來控制切割精度，而采用劃線裝置的數控等離子切割機在其切割精度上可控制在±0.5mm范圍內。