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通常，水陸挖掘機工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應(yīng)優(yōu)先；當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時，應(yīng)采用黏度較高的油；反之，應(yīng)采用黏度較低的油液壓油的后確定。液壓油初步選定后，還須注意核查其貨源、黏度、質(zhì)量、使用特點、適用范圍，以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性，看各項指標是否能完全滿足使用要求。
經(jīng)濟性。要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命，以及液壓系統(tǒng)的維護、運行周期等情況，著眼于經(jīng)濟效益好的挖掘機日常維修保養(yǎng)對挖掘機實行定期維護保養(yǎng)的目的是，減少機器的故障，延長機器使用壽命；縮短機器的停機時間；提高工作效率，降低作業(yè)成本。
只要管理好燃油、潤滑油、水和空氣，就可減少70%的故障。事實上，70%左右的故障是由于管理不善造成的。油的管理要根據(jù)不同的環(huán)境溫度選用不同牌號的柴油；柴油不能混入雜質(zhì)、灰土與水，否則將使燃油泵過早磨損；劣質(zhì)燃油中的石蠟與硫的含量高，會對發(fā)動機產(chǎn)生損害；每日作業(yè)完后燃油箱要加滿燃油，防止油箱內(nèi)壁產(chǎn)生水滴；每日作業(yè)前打開燃油箱底的閥；在發(fā)動機燃料用盡或更換濾芯后，須排盡管路中的空氣滑油脂管理采用潤滑油（黃油）可以減少運動表面的磨損，防止出現(xiàn)噪聲。
潤滑脂存放保管時，不能混入灰塵、砂粒、水及其它雜質(zhì)；用鋰基型潤滑脂G2-L抗磨性能好，適用重載工況；加注時，要盡量將舊油全部擠出并擦干凈，防止沙土粘附。

 




水陸挖掘機維護保養(yǎng)規(guī)程挖掘機例行保養(yǎng)作業(yè)范圍每班進行一次。清潔整車?？諝鉃V清器塵土、雜物，檢查濾芯情況，必要時更換。檢查發(fā)動機響聲是否正常，各油、水管線有無滲漏現(xiàn)象。
挖掘機的燃油消耗是日常成本支出的一大項防止發(fā)動機空轉(zhuǎn)即使是在空轉(zhuǎn)，液壓泵內(nèi)還是會有油在循環(huán)并消耗燃料。假如1天10小時的作業(yè)時間中有1小時是在空轉(zhuǎn)，那么，如果能防止空轉(zhuǎn)，則每月可節(jié)省約20聲、每年可節(jié)省約230升的燃料。
按照現(xiàn)在的油價來計算（2010年10月19日），這就是一筆將近1500元的費用。所以，在日常裝車或挖掘過程中，中途可以較長時間停機的時候，盡量不要開著挖掘機怠速“等待”，要勞逸結(jié)合、更加省油，這是挖掘機省油訣竅之防止重載失壓當挖掘的沙土或石塊負荷過重時，即使拉動操縱桿作業(yè)機械也無動作，而陷入失壓狀態(tài)。
假如1天10小時的作業(yè)時間中有6分鐘為失壓狀態(tài)，那么，如果能防止失壓，則每月可節(jié)省約70升，每年可節(jié)省約840升柴油，這一筆費用將近5000元的費用。“一口氣吃不了大胖子”這個道理大家都清楚，一鏟子解決不了的問題，可以分為兩下來解決，否則既費機子，又耗油，就得不償失了。
降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速雖然降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速會影響作業(yè)量，但卻可以大幅降低燃耗，燃耗效率。當然，前提是不會致使干活效率太低，那樣的話，可能引起雇主的反感而失去到手的活兒。

 



 水陸挖掘機如果不對其進行徹底清洗，將會導(dǎo)致機器再次損壞。因此，在換件之前，須徹底清洗液壓系統(tǒng)、油箱并更換液壓油及濾芯。更換部件后，應(yīng)依據(jù)極限壓力標準值，在正常的工作溫度下，將各個動作的極限壓力調(diào)至標準值。
維護保養(yǎng)啟動機器前，先檢查液壓油油位；如果機器停止工作超過10h以上，要放掉液壓油箱底部沉淀的水。機器啟動后，不要馬上大負荷工作，要先預(yù)熱。
在機器工作過程中，應(yīng)注意儀表顯示正確否、報警燈有沒有亮或某個工作裝置的工作有沒有異常，如果有應(yīng)馬上采取措施，決不能讓機器帶“病”工作。工作完成后不要馬上停機，要怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，這時，應(yīng)圍繞機器察看有沒有漏油的地方。
每工作250h，應(yīng)檢查一次液壓系統(tǒng)各個管接頭的緊度。每工作2000h,應(yīng)更換液壓油和濾芯。使用的液壓油一定要滿足廠家規(guī)定的要求。吊車制動器的主要零件維修動轂維修制動轂失圓度大于0.25毫米或工作面有深而寬的溝槽以及不同軸度大于0.1毫米時，應(yīng)鏜削制動轂。
鏜削后工作表面粗糙度應(yīng)達到Ra≤1.6um，失圓度和不同軸度不大于0.05mm。制動轂鏜削后，因內(nèi)徑尺寸加大，將引起強度的降低，故其加大尺寸限度應(yīng)不超過4-6毫米。
對履帶吊車大型制動器（離合器）摩擦制動轂多用耐磨鑄造合金制造，摩擦面大允許車修量為壁厚的10％-20％。一般內(nèi)摩擦面大允許車修量要比外摩擦面大允許車修量小，當壁厚接近極限尺寸時允許用自動堆焊后機械加工的方法修復(fù)摩擦表面尺寸。




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