過(guò)清污機(jī)自己的控制系個(gè)控制箱內(nèi),該控制箱可以放置在門機(jī)司機(jī)室內(nèi)。懸掛式抓斗清污機(jī)5.懸掛式抓斗清污機(jī)工作原理抓斗清污機(jī)與壩頂門機(jī)配套使用。當(dāng)清污機(jī)需要工作時(shí),通過(guò)門機(jī)將清污機(jī)運(yùn)行到。指定的清污工位,操作門機(jī)起升機(jī)構(gòu)使清污機(jī)固定放置在孔口上,然后進(jìn)行清污,清污過(guò)程通過(guò)清污機(jī)自己的控制系個(gè)控制箱內(nèi)該控制箱。
至壩面上門機(jī)到統(tǒng)進(jìn)行操作。清污機(jī)的起升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓斗進(jìn)行升降,通過(guò)液壓系統(tǒng)操作液壓缸推動(dòng)耙斗進(jìn)行開閉。清污時(shí),抓斗的轉(zhuǎn)耙張開并沿?cái)r污柵胸墻下降,當(dāng)清污抓斗到達(dá)攔污柵斜面位置時(shí),越過(guò)斜面沿?cái)r污柵柵條運(yùn)行,并鏟下攔污柵前的污物,。并沿柵面下行,當(dāng)清污抓斗抓滿時(shí)或到達(dá)攔污柵底部后,液壓系統(tǒng)工作使抓斗的轉(zhuǎn)耙閉合后,可抓取鏟齒鏟下的污物,抓斗至上極限。操作門機(jī)起升機(jī)構(gòu)把抓斗至壩面上,門機(jī)到統(tǒng)進(jìn)行操作清污機(jī)的。
一般6米以下跨度的清指定卸污位置,抓斗張開卸污。一個(gè)工位清污完畢后,由門機(jī)的帶動(dòng)清污機(jī)到下一個(gè)清污工位按。上述進(jìn)行重復(fù)作業(yè)。對(duì)1孔清污需重復(fù)運(yùn)行3-4次即可完成。清污機(jī)械、回轉(zhuǎn)式清污機(jī)、啟閉機(jī)、景觀閘門及抓斗式清污機(jī)等，而清污機(jī)的常見問(wèn)題主要包括齒耙彎曲變形問(wèn)題、鏈條斷開脫軌問(wèn)題與滑動(dòng)軸承軸瓦磨損問(wèn)題。因此，要想避免這三類問(wèn)題，必須在設(shè)計(jì)時(shí)注意以下事項(xiàng)：1。、齒耙管材料應(yīng)有足夠的直徑和壁厚，一般6米以下跨度的清指定卸污位置抓斗張。
鏈條圓弧過(guò)渡處設(shè)計(jì)污機(jī)寬度，齒耙管按10000N.m集中載荷校核，其撓度不大于1/250，鋼管壁厚不宜低于6mm.。對(duì)于更大尺寸的回轉(zhuǎn)清污機(jī)，可考慮使用多道牽引鏈條以改善齒耙受力情況，或者通過(guò)對(duì)齒耙管中部進(jìn)行局部加強(qiáng)使之成為變截面受力構(gòu)件。2、長(zhǎng)節(jié)距板式滾子鏈?zhǔn)?。清污機(jī)(回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵)主要的運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)于鏈條圓弧過(guò)渡處，設(shè)計(jì)污機(jī)寬度齒耙管按1。
行施工準(zhǔn)備→放樣→時(shí)應(yīng)盡量把直徑加大，以保證其過(guò)渡的平滑，減少其對(duì)圓弧軌道面壓力，對(duì)于常用的節(jié)距125的板式滾子鏈而言，此過(guò)渡半徑不宜小于350mm。3、軸瓦與軸承座之間使用定位銷定位防止相對(duì)滑動(dòng)，而更換自潤(rùn)滑軸承以提高其潤(rùn)滑效果。使用強(qiáng)制自動(dòng)注油系統(tǒng)對(duì)軸瓦進(jìn)行潤(rùn)滑。清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)。行：施工準(zhǔn)備→放樣→時(shí)應(yīng)盡量把直徑加大。
于安裝焊接2拼裝下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。1、清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。2、拼裝下料→清污機(jī)拼焊→校。

啟閉機(jī)的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即。：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：。埋件制作成型后手工焊接時(shí)應(yīng)采用合。
秘相關(guān)1清污機(jī)，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過(guò)程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)。
腐→驗(yàn)收清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)。要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DLT5。
m翼緣板對(duì)腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。