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豫北鈣業(yè)(杭州市西湖區(qū)分公司)生產(chǎn)各種 氫氧化鈣廠,我司技術(shù)實力雄厚、企業(yè)內(nèi)部管理嚴密、生產(chǎn)效率高;本公司生產(chǎn)的 氫氧化鈣廠品種多,規(guī)格齊全,產(chǎn)品先進性、可靠性、穩(wěn)定性已達到國際先進技術(shù)水平;產(chǎn)品以精良的質(zhì)量、低廉的價格、美觀的造型和完善的售后服務(wù)贏得了用戶的信賴和好評;產(chǎn)品暢銷全國各地。
定義氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體?;瘜W式Ca(OH)?,俗稱熟石灰、消石灰,水溶液稱作澄清石灰水。氫氧化鈣具有堿的通性,是一種強堿。氫氧化鈣是二元強堿,但僅能微溶于水。氫氧化鈣在工業(yè)中有廣泛的應用。基本信息基本用途 :用于制漂 ,硬水軟化劑,改良土壤酸性,自來水消毒澄清劑及建筑工業(yè)等。納米碳酸鈣具有以下特性: (1)平均粒度直徑為40 nm,約為普通碳酸鈣的十分之一水平; (2)比表面積約為普通碳酸鈣的9倍。 (3)立方體,部分鏈連接,輕質(zhì)和重質(zhì)碳酸鈣等結(jié)構(gòu)特征; (4)表面活化率高,具有多種功能和用途; (5)白度高,pH值約為堿性。 納米碳酸鈣由于小粒度,具有與普通碳酸鈣不同的表面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧穿效應,因此納米碳酸鈣在機械、光學、電方面表現(xiàn)出增強強化、透明、殺菌消毒等與普通碳酸鈣不同或異常的物理化學性質(zhì)。
石灰熟化時放出大量的熱,體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快,放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法:消石灰漿法和消石灰粉法。 生石灰熟化后形成的石灰漿中,石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu),顆粒細(粒徑約為1μm),比表面積很大(達10~30 m2/g),其表面吸附層較厚的水膜,可吸附大量的水,因而有較強保持水分的能力,即保水性好。將它摻入水泥砂漿中,配成混合砂漿,可顯著提高砂漿的和易性。 石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化,由于空氣中的二氧化碳含量低,且氫氧化鈣碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透,也妨礙水分向外蒸發(fā),因而硬化緩慢,硬化后的強度也不高,1:3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2~0.5 MPa。
氫氧化鈣為微細的白色粉末,無臭,味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過不斷地改進和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%~98%),機組容量大,煤種適應性強,運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等),在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā),且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上。
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