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數(shù)控等離子切割機(jī)電弧功率數(shù)控等離子切割機(jī)為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過(guò)的電流增加,即電弧的功率密度加大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實(shí)際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%~50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會(huì)更大,在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問(wèn)題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下,在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會(huì)形成上大下小的割口,而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí),當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時(shí),通常是材料越厚,端邊的垂直度越好,其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm,隨板厚的減小,切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認(rèn)為,這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致,即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個(gè)力量釋放的不平衡,與很多工藝參數(shù)密切相關(guān),如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng),形成更為均勻的高溫區(qū)域,同時(shí)加大射流的速度,可以減小切口上下的寬度差。然而,常規(guī)噴嘴的過(guò)度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象,雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴,使切割過(guò)程無(wú)法進(jìn)行,而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外,過(guò)大的切割速度和過(guò)大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。(以上內(nèi)容摘自國(guó)內(nèi)百科網(wǎng))




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數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度和電源之間的關(guān)系我們都知道目前市場(chǎng)上的數(shù)控火焰切割機(jī)的切割厚度范圍為6-200mm,而數(shù)控等離子切割機(jī)的切割厚度去取決于與之相匹配的等離子電源的大小。因此我們可以將數(shù)控等離子切割機(jī)的速度與等離子電源選擇直接掛鉤,或者換個(gè)角度來(lái)理解就是,如果企業(yè)希望提高數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)加工效率,更換等離子電源將是為經(jīng)濟(jì)和直接的手段。數(shù)控等離子切割機(jī)速度和電源之間的關(guān)系表現(xiàn)在以下幾三個(gè)個(gè)方面:1、等離子切割機(jī)的型號(hào),此型號(hào)一般為等離子切割機(jī)輸出電流大小,例如40A、60A、100A、200A等。根據(jù)機(jī)型功率的大小不同,選擇的切割電流大小不同,切割速度也不盡相同,以上你給出的數(shù)據(jù)沒(méi)有說(shuō)明你選的是什么品牌及型號(hào)的等離子切割機(jī),所以無(wú)法給出詳細(xì)的數(shù)據(jù);2、切割工件的材質(zhì)不同,根據(jù)不同的切割材質(zhì),切割速度也不同,常見(jiàn)的切割材料:碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、慢的是銅,因?yàn)殂~和鋁比較難切,切割速度比前兩種要慢得多,而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時(shí)切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。3、切割現(xiàn)場(chǎng)輸入電壓的大小,一般工廠電源電壓為交流380V,但由于各工廠現(xiàn)場(chǎng)的情況不同,一般電壓在365V到410V之間波動(dòng)(當(dāng)然甚至有的地方相差更大),因此輸入電壓也是影響切割速度的一個(gè)因素。企業(yè)如果覺(jué)得數(shù)控等離子切割機(jī)的切割速度滿足不了自己的需求時(shí),多半是等離子電源出了問(wèn)題。我們?cè)谶x擇數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí),一定要選擇適合自己生產(chǎn)需要的等離子電源,否則就會(huì)出現(xiàn)事倍功半的現(xiàn)象。



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