其特征是在結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機和減速機直接連接，用于一級減速;小齒輪和大齒輪嚙合成。段減速;大齒輪始終帶動彎曲盤面;彎曲盤面設(shè)有中心軸孔和多個彎曲軸孔;工作多個定位軸孔分別設(shè)置在桌面的定位方桿上。由于兩級制動電機和減速器直接連接用于一級減速，輸入輸出轉(zhuǎn)速比準確，彎曲速度準確，電氣自動控制可用于改變速度。制動器可以保證彎曲角度。鋼筋通過電動機的正向和反向而雙向彎曲。一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平。二、按加工鋼筋的直徑和數(shù)控鋼筋彎曲中心的要求裝好擋鐵軸或可變擋架三、檢查擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴禁變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

數(shù)控鋼筋彎箍機作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另端緊靠機身固定并用手壓緊，檢査機身固定，確實在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清洗。彎曲中心4.彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的剛勁直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標量大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱?！救粘４娣拧浚簲?shù)控鋼筋彎箍機應(yīng)該放在干燥的房間內(nèi)，避免放在的環(huán)境內(nèi)，以避免數(shù)控鋼筋彎箍機的線路受到影響，如果須放在室外，那么我們需要放在平坦的地面上，并且需要用布蓋住，以防鋼筋彎箍機受潮。

　全自動鋼筋籠滾焊機調(diào)直輪方式：1.時必須先將電源關(guān)閉，以免發(fā)生危險。先調(diào)（如圖）前1.2和后7.8兩對調(diào)直輪，使得鋼筋（但不能使鋼筋夾變形）。保持在前后調(diào)直框進出料耐磨套圓孔的中心位置。然后再中間3.4和5.6兩對調(diào)直輪使鋼筋變形。2.該機可以對Φ6—Φ12HRB400熱軋帶肋鋼筋、彎曲中心；HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。WG12G在具備加工普通箍筋的同時，還具備連續(xù)螺旋箍筋的加工，加工形狀有矩形、圓形、田字格等各種形狀，加工箍筋邊長范圍200-800mm，根據(jù)加工鋼筋直徑及形狀的不同可連續(xù)加工1-80圈等。與人工加工相比，這箍機1小時可以生產(chǎn)1噸不同開口和形狀的鋼筋構(gòu)件，效率是方法的8倍，而且鋼筋加工長度公差控制在±1mm之內(nèi)，既了工作效率，又了人工加工造成的鋼筋浪費現(xiàn)象，了項目的科技化與智能化水平。具有形狀規(guī)范、尺寸、速度快、力學(xué)性能等特點，可廣泛應(yīng)用于鋼筋箍的加工配送。通過全智能高集成控制，它能根據(jù)設(shè)置直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋。據(jù)統(tǒng)計，同的人工鋼筋加工方法相比，使用該數(shù)控彎箍機每年可節(jié)約資金30萬元。