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水下熱切割方法有四種: 1.火焰切割:水中火焰切割以氫為可燃氣體。乙炔在水深15米左右的壓力下分解,引起爆炸,因此沒有普及應用。 2.弧-氧切割:工件通過空心切割產生的弧熔化,熔化金屬通過空心切割產生的氧氣吹出,形成切口。中空切割用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑,涂上防水涂料或環(huán)氧樹脂。切氧壓力應高于水深壓力0.5~0.7兆帕?;?氧切割速度高于火焰切割,技術要求低,設備簡單,是水中拆卸的常用方法。 3.熔化極水噴射弧線切割:用高壓噴射水吹出弧線熔化的金屬。這種切口表面干凈,背面殘渣少。熔化極連續(xù)輸送,切割電流大,切割速度高,無需氧氣,是一種非常發(fā)達的水下快速切割方法。 4.等離子弧切割由于水壓對等離子弧的壓縮和冷卻,水下等離子弧切割電源的空載電壓要求高達180伏以上,一般采用遙控切割,保證。主要用于核污染結構的水下解體。




水下焊接特點

1、可見度差,水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多,因此,光在水中傳播時減弱得很快。另外焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧,使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進行水下焊接,水中可見度就更差了;

2、焊縫含氫量高,氫是焊接的大敵,如果焊接中含氫量超過允許值,很容易引起裂紋,甚至導致結構的破壞。水下電弧會使其周圍水產生熱分解,導致溶解到焊縫中的氫增加,水下焊條電弧焊的焊接接頭質量差與氫含量高是分不開的;


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