呂梁孝義鋼板質量控制一般從原料開始直至成品鋼板出廠交貨為止，每一道工序都應把好質量關。原料方面要控制煉鋼及連鑄生產，沒有好的原料是生產不出好的鋼板。為了嚴格控制中厚板質量，應從生產流程每道工序著手，并將產生缺陷的種類、形態(tài)、形成原因、危害性以及挽救措施等逐項進行研究，從中制定出控制方案。呂梁孝義鋼板生產工序中常見缺點有：1）煉鋼方面鋼錠有縮孔、偏析、氣泡、氣孔、分層、裂紋及結疤等；連鑄板坯有表面裂紋、內部裂紋、夾雜、皮下氣泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次開坯有裂紋、折疊、身子及結疤等。

呂梁孝義鋼板軋普通薄鋼板：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋制成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業(yè)和鍍層板的原料。冷軋優(yōu)質薄鋼板：呂梁孝義鋼板主要包括各種優(yōu)質鋼冷軋薄板，常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優(yōu)質鋼08Al冷軋的薄板，鋼板按表面質量分為三組；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF、HF、F級（代表用于沖制拉延復雜、很復雜、復雜的零件）,根據(jù)鋼板厚度允許偏差，又分為A、B兩級精度、呂梁孝義鋼板廣泛用于汽車拖拉機工業(yè)。

呂梁孝義鋼板雖然各道工序都很容易造成許多不同程度的質量問題，但已積累有一系列有效的控制辦法。如檢查項目中板厚、板寬、板長等測定值是否在基準值內，用定量判定多數(shù)已自動化了。用射線測厚儀來測定板厚和用剪切機確定板寬位置來測出板寬都已自動化，板寬分組每次變更只測定初鋼板即可，也可用光學方式自動測出板寬；呂梁孝義鋼板板長用測量輥方式測長度早已自動化；板面缺陷也有光學檢測儀可找到上下板面的各種毛病，還有用反光鏡不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多數(shù)情況自然設置翻板機檢查下表面質量，發(fā)現(xiàn)缺陷時立即把它掉，但需用工人來協(xié)助。呂梁孝義鋼板還有分層與夾雜物密集等內部缺陷都采用在線或離線的自動超聲波探傷儀檢查，這項工作的自動化程度已很高。另外，力學性能質量方面，關于機械試驗的試樣粗加工以至實際試驗操作、試驗結果測定等一系列過程均已自動化，使檢查操作極為合理。