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鍍鋅方矩形管強(qiáng)度降低時，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分上下屈服點(diǎn)。上述屈服點(diǎn)是指試樣屈服前 應(yīng)力和力的減小。下屈服點(diǎn)是屈服階段的小應(yīng)力，忽略了初始力矩的必要影響。硬度指標(biāo)主要是指金屬材料表面抵抗硬物壓痕的能力，稱為熱鍍鋅矩形管的硬度范圍。
根據(jù)試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、洛氏硬度、顯硬度和高溫硬度。熱鍍鋅矩形管常用布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
熱鍍鋅矩形管的質(zhì)量在許多方面得到了嚴(yán)格的考慮，生產(chǎn)中也有一定的工藝。如果不能及時有效地檢測出熱鍍鋅矩形管的質(zhì)量，則制造商將無法向買方交貨。
鍍鋅鋼管是一種可以經(jīng)過冷軋、熱軋兩種不同的鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管。也可以將事先做好的冷彎空心型鋼管再經(jīng)熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅鋼管。
融拓金屬材料(孝感市孝昌縣分公司)主營 27SiMn無縫鋼管。公司經(jīng)營多年來，“以誠信求生存，以質(zhì)量謀發(fā)展”為宗旨，我公司不斷引進(jìn)高素質(zhì)人才，打造自己的營銷隊伍，爭取在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造豐碑。長期現(xiàn)貨供應(yīng),廠家直銷,工藝精湛,產(chǎn)品質(zhì)量保障，憑著誠信為本，科學(xué)生產(chǎn)，嚴(yán)格管理，完善服務(wù)的企業(yè)宗旨，依靠的企業(yè)員工精心打造國際品牌和產(chǎn)品，我們竭誠與國內(nèi)外新老客戶緊密合作共創(chuàng)企業(yè)輝煌的明天。
鍍鋅管-6分鍍鋅管符合標(biāo)準(zhǔn)
熱鍍鋅管
是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價格也相對便宜一些。目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
鍍鋅帶焊管質(zhì)量控制措施為：
1、焊接前質(zhì)量控制
1)首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅決杜絕使用不合格鋼材。
2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
4)選擇合適的焊接方法，應(yīng)實行先試焊、后施焊原則。
2、焊接中的質(zhì)量控制
1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質(zhì)量控制措施
2)對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。
3)預(yù)焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
4)在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。
6)監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
