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陜西咸陽冰庫表冷器蒸發(fā)面積的計算與其他冷間表冷器的計算方法相同。也可根據(jù)冰庫凈面積來選配,一般按一平方米面積配0.6~0.7m2蒸發(fā)面積。冰庫溫度應根據(jù)所貯冰的品種確定,貯存鹽水冰的冰庫其溫度應為-4℃,貯存碎冰的冰庫溫度應為-18~-15℃。在設計制冷系統(tǒng)管道時,應考慮制冰機不生產(chǎn)時冰庫仍能降溫。表冷器的融霜方式可采用人工掃霜。在設置表冷器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設墻排管,但頂排管必須分散布滿,建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應設墻排管不得采用翅片管,以防止堆碼冰垛式撞壞。




陜西咸陽列文式表冷器上述的自然循環(huán)表冷器,其循環(huán)速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使表冷器更適用于蒸發(fā)粘度較大、陜西咸陽本地易結(jié)晶或結(jié)垢嚴重的溶液,并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。其結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,直到上升至沸騰室內(nèi)當其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,這種表冷器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數(shù)亦較大。這種表冷器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)表冷器外,在蒸發(fā)粘度大、陜西咸陽本地易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時,還采用強制循環(huán)表冷器。在這種表冷器中,溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,一般在2.5m/s以上。強制循環(huán)表冷器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。




原因危害陜西咸陽表冷器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、陜西咸陽同城腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對其進行水處理,表冷器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、陜西咸陽同城微生物淤泥、陜西咸陽同城粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導致傳熱惡化、陜西咸陽同城循環(huán)壓力上升、陜西咸陽同城機組真空度降低,影響機組的運行效率,造成較大的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗,這種方法對各種沉積都有效,比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的事情,而且在排放時污染環(huán)境。




陜西咸陽表冷器運轉(zhuǎn)2年或更長時間時,應對精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進行清洗脫脂,主冷單元應浸泡8h,清洗后用足夠壓力的空氣徹底吹除,而后充分加溫干燥。1.經(jīng)常檢查壓縮機皮帶是否良好,如果啟動空調(diào)時有“吱吱”的噪聲,說明皮帶打滑嚴重,應及時更換皮帶和皮帶輪;如果皮帶過松則會影響空調(diào)制冷。2.經(jīng)常清洗冷凝器,有些車主在夏天使用空調(diào)時往往會用水管對著冷凝器進行沖洗,這個方法不錯,可以防止灰塵泥巴等東西沉積后影響散熱。3.每年都應該更換一次空調(diào)的濾網(wǎng),濾網(wǎng)上經(jīng)常沾著各種灰塵雜質(zhì),不光會影響出風,而且可能制造異味。4.車子使用兩年以上要做蒸發(fā)箱的清洗,蒸發(fā)箱位于雨刮器下,每次開空調(diào)時,灰塵細菌容易沾染在蒸發(fā)箱上,因此 用具備清洗功能的泡沫劑清洗。液氧的單位電阻較大,易于產(chǎn)生靜電,在不接地情況下可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電壓,所以要定期對空分裝置進行接地檢查。若油被帶入空分裝置,會污染吸附劑,影響對乙炔的吸附,所以應取消易使空氣帶油的羅茨風機,加強膨脹機的檢修和維護。電石渣中剩余乙炔對空氣污染很大,特別是下雨天更為嚴重,應嚴格管理, 遠遠埋于地下。在操作上,對于有害雜質(zhì)的環(huán)節(jié)要認真,如板式換熱器的溫度控制、陜西咸陽主冷穩(wěn)定控制、陜西咸陽有害物質(zhì)監(jiān)測等。在維護上,監(jiān)測用的儀器、陜西咸陽儀表要定期校驗,保證檢測結(jié)果的準確性;超周期運行要慎重,要及時停車加熱吹除。在管理上,要嚴格遵守工藝紀律,加強設備管理,杜絕違章作業(yè),保持設備的完好率,嚴格執(zhí)行“四不放過”。
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