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廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標準。
   廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器,其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節(jié),可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭,保證其長期正常運行。  
   蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中加熱表面,不作循環(huán)流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。



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本設備采用三效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到使用,耗能總量與單效濃縮器相比降低67%,一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。
本蒸發(fā)濃縮器濃縮出來的物料具有味道濃,膏質均勻,并節(jié)約勞力,一人可完成操控。
本蒸發(fā)濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設有保溫層,保溫層內采用聚氨酯發(fā)泡保溫,外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理,符合GMP標準。
多功能操作特點:三效可以濃縮不同物料;一效、二效、三效可以反復并鍋收膏;可以間歇、連續(xù)進料濃縮。

  強制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含帶顆粒的不溶性固形物等物料的處理,是各種果漿(番茄醬)、玉米浸泡水、無機鹽(硫酸銨、氯化鈉等)、麥芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、賴氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮的理想設備。
   廢水蒸發(fā)器為了能夠達到小批量的生產要求,其設備在進行設計額過程中其結構是比較簡單的,其廢水蒸發(fā)器在進行制作的過程中主要是由支架、電控制柜、冷凝器等部件組成,設備可以根據其污水以及廢水的特性,來采用其防腐蝕材料制造。
  廢水蒸發(fā)器在進行廢水處理的過程中可以進行一次性達標,設備中的后續(xù)工藝可以采用其預處理的措施,這樣就可以將部分的水蒸發(fā)以后在進行利用,這樣就可以起到節(jié)約成分的目的。
  廢水蒸發(fā)器在進行制作的過程中可以根據客戶的需求進行配制蒸汽加熱或者是電加熱,設備在進行使用的過程中其系統(tǒng)是很簡單的,且容易進行操作,設備在運行時是不需要進行添加其他的化學藥品的。



列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器,其循環(huán)速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液,并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰,直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外,這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,在蒸發(fā)粘度大、易結晶和結垢的物料時,還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中,溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調節(jié)來控制,一般在2.5m/s以上。強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。

  降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻,傳熱系數比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結晶或易結垢的物料。
   由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數大為提高,使得溶液能在加熱室中不再循環(huán)就達到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設計或操作不適當時不易成膜,此時,對流傳熱系數將明顯下降。




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