精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程
1.無(wú)縫管工藝流程
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程:
管坯→檢驗(yàn)→剝皮→檢驗(yàn)→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤(rùn)滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗(yàn)→冷軋→去油→切頭→風(fēng)干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗(yàn)→剝皮→檢驗(yàn)→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤(rùn)滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗(yàn)
2.焊管工藝流程
開(kāi)卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預(yù)校正→感應(yīng)熱處理→定徑及校直→渦流檢測(cè)→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝
精密無(wú)縫管材質(zhì)10#20#符號(hào)代表意思
10#20#代表意思
10與20代表的它們的含碳量.在GB9948中,10C含量為0.07-0.14而20C含量為0.17-0.24.C的含量越高,它的硬度及強(qiáng)度越高,但韌性和塑性會(huì)越低,可焊接性越差.所以容器中要求壓力容器用鋼,C含量不能超過(guò)0.25%.所以10鋼會(huì)比20鋼在脹接時(shí)的可靠些,不容易出現(xiàn)裂.但在設(shè)計(jì)時(shí),10鋼會(huì)比20鋼更費(fèi)材,因?yàn)樗脑S用應(yīng)力會(huì)小些 10#精密鋼管焊接性較好
精密鋼管超聲波振動(dòng)拔管
在對(duì)拔管模或芯棒或同時(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并將振動(dòng)能量通過(guò)聚能器傳播到變形區(qū)中，改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)，系統(tǒng)框圖如圖1。實(shí)用的振動(dòng)外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長(zhǎng)度。振動(dòng)芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。
圖1超聲波振動(dòng)拔管系統(tǒng)框圖
圖2實(shí)用聲波傳遞系統(tǒng)
1一外模；2一外套；3固定點(diǎn)；4聚能器；5一振子
圖3拔制內(nèi)凸筋管時(shí)超聲振動(dòng)芯棒系統(tǒng)
1、2、3-換能器；4、5、6-聚能器；7-壓力軸承8-拉桿；9-芯棒；10-外模；11-管料
龍麗金屬材料(咸寧市分公司)已成為綜合實(shí)力具有一定規(guī)模的 精拉光亮管生產(chǎn)廠家，現(xiàn)有固定資金200萬(wàn)，員工60人，且位于有著 精拉光亮管生產(chǎn)基地之的湖北咸寧工業(yè)區(qū)，交通便利。 我廠在多年的運(yùn)營(yíng)中形成了具有獨(dú)特的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，檢測(cè)設(shè)備齊全，開(kāi)發(fā)產(chǎn)品快周期短且具有較強(qiáng)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)的合理體制以及產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的專(zhuān)業(yè)化 精拉光亮管生產(chǎn)廠家。
