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TD斗式機的簡介
斗式機:適用于低處往高處,供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度,并隨需選擇高度;料斗為我公司自行設(shè)計制造,PP料斗使該型斗式機使用更加廣泛,所有尺寸均按照實際需要設(shè)計制造,為配套立式包裝機,電腦計量機設(shè)計,適用于食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的上料,可通過包裝機的號識別來控制機器的自動停啟。

TD斗式機的工作原理
TD型斗式機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅(qū)動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 TD型斗式機結(jié)構(gòu)形式:傳動裝置TD型斗機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器,逆止可靠。該減速器噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),并隨主軸浮動,可安裝應(yīng)力。

TD斗式機采用離心式和混合兩種方式卸料,適用于輸送堆積比重小于1.5/平方米的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、平磨琢性物料,如谷物、煤、沙、水泥、化肥等,物料溫度一般不超過60℃。TD160型斗式機分深斗和淺斗兩種,深斗用字母S代替,淺斗由Q代替,輸送量深斗可以達到8立方左右,前都可以4立方左右,斗寬160MM,深斗容積達到1.1升,淺斗容積達到0.65升,斗距都在350左右,沒有太大誤差。電機功率由高度來定,料斗轉(zhuǎn)速每秒1米,滾筒轉(zhuǎn)數(shù)每分鐘47.5轉(zhuǎn),輸送物料 快不超過25公分,殼體厚度為3公分材質(zhì)焊接。




 

(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后應(yīng)滿足技術(shù)要求,如有彎曲可用機械壓力法進行校直。

(2)如果軸頸部分磨損過大,可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進行修復(fù),鑲套厚度一般為10±2mm。

(3)在進行堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形,所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。

2.齒輪、皮帶輪、鏈輪

(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象,則應(yīng)立即更換。

(2)齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可,可以進行適當?shù)膿Q面;如果經(jīng)濟上可行,在能滿足技術(shù)要求的前提下,可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復(fù)。

(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大,可用鑲套法進行修復(fù)。

(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm,兩軸平行度為0.5mm/m。

(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi),允許偏差為5mm。



4、料斗運行速度越快,回料就越多。

5、料斗間距過小會發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后,碰到前面料斗的底部而撞回。


  2、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置,避免回料。


  四、料斗帶撕裂


  機料斗帶通常為帆布帶,有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下,帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂,這是嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時的查清原因,排除故障。另外,物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂。因此,生產(chǎn)中,應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。




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