彎曲膠壓方式和壓力膠壓方式的選擇直接影響著膠合彎曲件的壓力均衡問題合彎曲件上的壓力不均。若膠合彎曲件的某一點的壓力過小觸，膠粘劑不能有效地膠接面，導(dǎo)致膠合強度降低?？刂撇缓脤?dǎo)致在一個膠膠接面不能形成較好的接本于密集柜。 　　電磁保護：智能密集柜安裝有電磁感應(yīng)系統(tǒng)，如紅外感應(yīng)一樣，當(dāng)架體間有人時，不能隨意開合其他架體，保護工作人員的。燈光保護：在兩列密集柜之間都有的照明燈光，在柜體開啟時，燈光自動亮燈，既有照明作用，又有保護作用。 　　底架及道軌使用3mm冷軋鋼板，鈑金折彎成型，道軌中間使用25mm×25mm冷板實心方鋼;主柱使用2mm冷軋鋼板，掛板使用2mm冷軋鋼板，鈑金折彎模具沖壓成型;架板和其它部位均使用1mm冷軋鋼板，鈑金折彎沖壓成型;傳動機。 　　檔案密集柜板材特殊要求：材質(zhì)應(yīng)當(dāng)選用寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軌不銹鋼板，標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T11253-89標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為SPCC-SD、ST-12和Q195-235。處理后應(yīng)起到裝飾防護性能好，附著力強，達到如下標(biāo)準(zhǔn)：光澤度為60%-70%，硬度≥0.4，沖擊度4N.M，附著力不低于2級(GB1720)，浮膜厚度20um。

　　采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板模壓成型，表面經(jīng)除油、去銹、磷化等十道工序前處理，流行色亞光靜電噴粉，高溫塑化而成。防銹蝕性能卓越。架體外觀設(shè)計精美，線條流暢、庫房整潔美觀。操作輕便靈活，運行平穩(wěn)。組合裝配式設(shè)計，搬遷和拆裝均不受損。 　　作為一個將現(xiàn)代化檔案管理與大容量密集存放相結(jié)合而產(chǎn)生的檔案資料管理方式，密集架一直活躍在檔案存儲管理應(yīng)用領(lǐng)域的前端。國內(nèi)檔案密集架廠商不斷成長，所提供的檔案存儲產(chǎn)品也日益豐富起來。智能電動檔案密集架智能化的理念越來越為行業(yè)所推崇，在各種信息化工具與檔案資料集中管理的的基礎(chǔ)上，企業(yè)與機構(gòu)將實現(xiàn)“檔案管理大集中”的檔案資料密集存儲模式已成為組織的一項必行戰(zhàn)略而被提到臺前。 　　正是順應(yīng)這股潮流，軍誠電動智能檔案密集架順勢而生。智能電動檔案密集架，以采取大部制的方式將多個部門檔案資源集中存儲管理，智能密集架結(jié)合的數(shù)據(jù)庫擴展，將企業(yè)現(xiàn)有的ErP等相結(jié)，分權(quán)，分責(zé)管理，調(diào)閱，讀取。 　　密集架結(jié)構(gòu)要求密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由高度，擱板孔間距為50m應(yīng)按規(guī)定安裝傳動機構(gòu)、制動裝置等。

　　每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求所有鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。 　　所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。 　　材質(zhì)要求金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm大擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm小擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm掛板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm門板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0。 　　相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于5mm，對應(yīng)點水平偏差小于1mm?？p隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。傳動軸：45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。