35crmo鋼板的腐蝕性能經(jīng)拋光后的試樣若直接放到顯微鏡下觀察，除了非金屬夾雜物，只能看到一片光亮，而無(wú)法辨別出各種組成物及其形態(tài)特征。因此必須對(duì)試樣進(jìn)行合適的腐蝕，才能將其顯示出來(lái)。常用的金相組織顯示方法是化學(xué)腐蝕法，其主要原理是利用腐蝕劑試樣表面的化學(xué)溶解作用或電化學(xué)作用來(lái)顯示組織。 　　對(duì)于純金屬和單相合金來(lái)說(shuō)，腐蝕是一個(gè)純化學(xué)溶解過(guò)程，由于金屬及合金的晶界上原子排列混亂，并有較高的能量，故晶界處容易被腐蝕而呈現(xiàn)凹，同時(shí)由于每個(gè)晶粒原子排列的位向不同，表面溶解速度也不一樣，因此試樣被腐蝕后會(huì)呈現(xiàn)輕微的凹凸不平，在垂直光線的照射下將顯示出明暗不同的晶粒。 　　對(duì)于兩相甚至兩相合金以上來(lái)說(shuō)，主要是一個(gè)電化學(xué)腐蝕的過(guò)程，由于各組成相間具有不同的電極電位試樣沒(méi)入腐蝕劑中就在兩相之間形成無(wú)數(shù)的微電池，具有負(fù)電位的一相稱為陽(yáng)極，被迅速溶入腐蝕劑中形成凹洼；具有正電位。 　　通常對(duì)于鋼鐵材料，采用的腐蝕劑是3～4％酒精溶液或4％酒精溶液。試樣腐蝕的方法是將試樣沒(méi)入腐蝕劑中，然后用棉花擦亮試樣表面；或用棉花直接將腐蝕劑涂沫試樣表面，然后用棉花擦亮試樣表面。本次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，我們采取的腐蝕劑是3～4％酒精溶液。

　　常用淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出,加入的合金元素,只有溶于奧氏體時(shí),才能淬透性。如果未溶解,則碳化物會(huì)成為珠光體的核心,反而降低鋼的淬透性。另外,兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如,鉻錳鋼、鉻鎳鋼等),比單個(gè)元素對(duì)淬透性的影響要強(qiáng)得多。 　　除Co、Al外,多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng),Si實(shí)際上無(wú)影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降,使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過(guò)多時(shí),可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下),以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;或進(jìn)行多次回火,這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會(huì)使Ms、Mf點(diǎn)上升,并在冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。 　　合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響(1)回火性合金元素在回火過(guò)程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開(kāi)始分解和轉(zhuǎn)變)，鐵素體的再結(jié)晶溫度,使碳化物難以聚集長(zhǎng)大，因此了鋼對(duì)回火軟化的抗力,即了鋼的回火性。 　　回火性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產(chǎn)生二次硬化一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時(shí),硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低,而是到某一溫度(約400℃)后反而開(kāi)始增大,并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。