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奧氏體不銹鋼經(jīng)過(guò)固溶處理來(lái)軟化,一般將不銹鋼管加熱到 950~1150℃左右,保溫一段時(shí)刻,使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來(lái)不及分出,取得純奧氏體安排,稱之為固溶處理  一.使鋼管安排和成分均勻共同,這對(duì)質(zhì)料特別重要,因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,構(gòu)成安排結(jié)構(gòu)不共同。 在高溫下原子活動(dòng)加重,σ 相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就取得均勻的單相安排  經(jīng)過(guò)固溶處理,歪扭的晶格康復(fù),伸長(zhǎng)和破碎的晶粒從頭結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力,鋼管抗拉強(qiáng)度下降,伸長(zhǎng)率上升。  因?yàn)槔浼庸?gòu)成碳化物分出,晶格缺點(diǎn),使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復(fù)到 狀況 一般說(shuō)來(lái),合金元素品種多、含量高的商標(biāo),固溶溫度要相應(yīng)進(jìn)步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只要進(jìn)步固溶溫度,使其充沛溶解,才干到達(dá)軟化作用。  但安穩(wěn)化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時(shí)安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6 的形狀在晶界分出,構(gòu)成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分化、不固溶,一般選用下限固溶溫度。 不銹鋼俗話說(shuō)就是不容易生銹的鋼,實(shí)踐上有一部分的不銹鋼,既含有不銹性,又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因?yàn)樗砻嫔细汇t氧化膜(鈍化膜)的構(gòu)成。其間不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。  試驗(yàn)證明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性就會(huì)隨鋼中鉻含水量的添加而進(jìn)步,則是成正比例的.當(dāng)鉻含量到達(dá)必定的百分比時(shí),鋼的耐蝕性就發(fā)作驟變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。



 2205不銹鋼管冷加工后的脫脂是一個(gè)不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過(guò)程中.往往會(huì)導(dǎo)致2205不銹鋼管內(nèi)外表面的局部增碳(俗稱“陰色”),從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。國(guó)內(nèi)2205不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的脫脂,一般都采用酸洗廢缸的溶液,主要是通過(guò)腐蝕剝離達(dá)到脫脂的目的。這不僅會(huì)使2205不銹鋼管表面脫脂不凈,2205不銹鋼管,而且還會(huì)造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象,由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。國(guó)外十分重視2205不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的清潔工作,普遍采用進(jìn)行脫脂。該方法主要是通過(guò)對(duì)油污的溶解作用來(lái)達(dá)到脫脂的口的。并且對(duì)2205不銹鋼管的表面沒(méi)有損害。由于在常溫下極易揮發(fā),所以脫脂后的鋼管表面干操.適宜于氮?dú)獗Wo(hù)熱處理。國(guó)外在2205不銹鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中,由于采取了嚴(yán)格而的脫脂工藝,同時(shí)嚴(yán)格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度,因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。




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