近幾年以來，隨著優(yōu)質(zhì)不銹鋼帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及不銹鋼焊接和檢驗技術的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接不銹鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了不銹鋼無縫鋼管。特點:小口徑304不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會相應下降；該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點，一般304不銹鋼焊管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。用途:GB/T12770-2002（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

我們在使用不銹鋼焊管的過程中，若是沾到油漬該怎么辦呢？如何在油漬的同時又不對不銹鋼焊管造成損傷？采用化學除油的方法能夠更好地達到預期效果，其操作要點有以下幾個：化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按體積）進行化學除油處理，溫度為40℃-60℃，時間為2-4小時。不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果，必要時取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進行浸泡?；瘜W除油直至管件表面完全被水潤濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時，采用化學除油的好處就在于能夠做到深層清潔，但同時又不損傷焊管本身，其中的操作細節(jié)是您需要注意的。此外，在平時對不銹鋼焊管進行存儲時也應當保證環(huán)境足夠清潔，否則潮濕引起的腐蝕對于焊管也是極大的傷害。隨著不銹鋼焊管品牌數(shù)量的不斷增多，