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電工鋼硅鋼片 在進行馬達設計的時候,定轉子的渦流損耗是無法規(guī)避的問題,高性能和高轉速馬達對于鐵損及馬達的效率更為敏感,因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素,除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設計思路之外,如何避免硅鋼片的層間絕緣導通而產(chǎn)生的渦流損耗成了重要的考慮,而定轉子散片膠粘技術成為了 的解決方案,因為傳統(tǒng)的鉚接自扣和焊接都無法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導通;佰思特通過多年的技術研發(fā),開發(fā)出符合鐵芯定子產(chǎn)品的膠粘工藝以滿足批量生產(chǎn)的需求
電工鋼硅鋼片:寬度產(chǎn)品的公稱寬度 W 范圍為 750mm<W≤1270mm。切邊供貨的產(chǎn)品母卷寬度允許偏差應為+00.5mm。用戶有特殊要求時,通過協(xié)議可以按毛邊狀態(tài)交貨,其寬度允許偏差由供需雙方通過協(xié)議另行約定。7.3.3 鐮刀彎產(chǎn)品鐮刀彎的檢測適用于寬度不小于 150mm 的切邊材料,任意 1000mm 長度的產(chǎn)品鐮刀彎應不超過0.50mm。供方如能保證,可不進行該試驗。7.3.4 不平度和浪高產(chǎn)品不平度的檢測適用于寬度不小于 150mm 的材料,其不平度應不超過 1.0%,浪高應不超過 2.5mm。7.3.5 殘余曲率根據(jù)需方要求,并在合同中注明,寬度不小于 150mm 的產(chǎn)品可檢測殘余曲率,其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過 10mm。供方如能保證,可不進行該試驗。7.3.6 毛刺高度切邊產(chǎn)品的剪切毛刺高度應不超過 0.020mm。
電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉機,壓縮電機,通用馬達,小型精密電機,電動汽車,壓縮機,通用電機,電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機,焊機變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機等;在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機;冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機、電動機,大、中、小型交、直流電動機;冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。
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電工鋼硅鋼片1961~1994年主要是高磁感取向硅鋼(Hi-B)的發(fā)展階段。1953年,日本新日鐵公司田中悟等證明以AIN為主要抑制劑和一次大壓下率冷軋工藝方案有可能制成更高磁性的取向硅鋼。1961年在引進Armco 基礎上,首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始生產(chǎn)并命名為Hi-B,但磁性不穩(wěn)定。自1968年新日鐵公司開發(fā)高磁感取向硅鋼產(chǎn)品后,日本冷軋電工鋼在產(chǎn)品質量、陜西西安制造技術和設備、陜西西安新技術開發(fā)、陜西西安實驗研究及測試技術等方面都已超過美國,在世界上處于 領先地位。
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