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通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況,針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免:首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作,要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具,一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導衛(wèi)等現(xiàn)象,有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點為1400℃,相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素,加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽,則硼在加欽后添加,欽可起固氮作用;假如沒有欽,則在加鋁終脫氨后添加,因鋁的加能產(chǎn)生AIN,也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼做為營養(yǎng)元素添加,添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜,用報刊或薄鐵包包好,當鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中,隨鋼材熔液沖進即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性,是鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。




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 1)火電廠:中速磨煤機筒體襯板,風機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導管,斗輪機襯板,分離器連接管,碎煤機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預器支架護瓦,分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2)煤場:送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風機葉片,推料機底板,旋風收塵器、焦炭導向器襯板,球磨機內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣,對耐磨板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求,使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3)水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風收塵器,選粉機葉片和導向葉片,風扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

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