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低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體產品利用螺旋波低溫冷光技術產生的高能離子束和電子束形成的低溫等離子體，以每秒800萬次-5000萬次的速度反復轟擊異味氣體分子，去、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列的化學反應。等離子處理廢氣的原理如下：
1. 等離子通電后會形成一個1.5萬伏的高壓電場，廢氣在進入的時候被電離，分子鍵斷裂，廢氣分子被分解成高能電子。
2. 氧氣O2被電離成O- （游離態(tài)的氧原子），因游離氧所攜正負電子不平衡，所以需要與氧分子結合，進而產生臭氧O3。
3. 廢氣電子在O3 的作用下，被氧化成CO2 和H2O
2、離子處理端前端應配置水噴淋工藝，對可能發(fā)生易燃氣體被引燃的情況進行隔離，保障。同時也能降低塵埃類物質附著于離子網的不利影響；
3、當離子管金屬網表面附著有漆霧、油污、易燃粒等易燃物質時必須定期及時清潔，以免被這些易燃物質被金屬網上的放電易燃，引起危險何事故；
4、等離子管產生臭氧是依靠空氣中的氧轉化而來，因此應保障廢氣中的氧含量充足；
5、霧狀水滴會影響等離子管的使用效果，在噴淋塔后應安裝隔水裝置，防止水霧進入離子段。
使用方法
請往下查看P2.2等離子管安裝說明；P2.3等離子接線。
石英等離子管的安裝（參見圖1-1）
a、機箱上安裝孔的開設：
▲ 在石英等離子管的前端，有為安裝固定方便而設計的硅膠質法蘭頭。安裝時可在機箱表面開一直徑為38mm的圓孔，圓孔兩側設兩M4的安裝螺孔，用于固定離子管的法蘭頭。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為38mm的圓孔承托，其與支撐頭部的圓孔應在同一軸線上，與頭部支承孔的間距為：L-25mm。（L為石英等離子管的標稱長度）。
b、安裝方法：
▲ 先將等離子管的尾端先由頭部安裝孔穿入8-10cm。
▲ 再將配套的環(huán)形彈簧圈由離子管的尾部套入，并沿管身前移至距頭部膠頭約5cm處。
▲ 將離子管的尾部穿入尾部支承孔內，并至頭部硅膠法蘭凸緣緊貼機箱外壁，且凸緣上的兩凹槽對準機箱上的兩M4螺孔。
▲ 將配套的金屬壓片壓在法蘭盤上，并用螺絲固定。
| P3.4等離子管接線 |
石英等離子管的接線方式（參見圖2-1）
▲ 等離子電源采用AC220V供電，輸出為1800V-2000V的高頻交流電。
▲ 等離子電源的其中一條輸出線與石英等離子管不銹鋼網上的彈簧圈連接。該點可再直接與金屬機殼連接，而機殼必須與地線可靠連接。
▲ 等離子電源的另一條輸出線與石英等離子管紅色高壓線連接，該線工作時因有約2000V的高壓，因此必須可靠絕緣。并且因為是高頻交流輸出，因此在布線時應遵循盡量短的原則（由電源至離子管的電線長度不應超過2米）。
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