去產能、降成本”給整個鐵前原燃料生產線提出了更高要求。供給側結構性改革促使精密管廠在煉焦生產每個環(huán)節(jié)精打細算，抓質量、講效率，增強抗壓抗風險能力。因為精密管主要的就是無縫兩個字,所以優(yōu)質的產品肯定是無縫的,劣質的鋼管特別容易出現(xiàn)這段的情況,很多廠家為了偷工減料就會造成劣質的產品.有些廠家可能沒有注意到這點,所以在制作的時候就會出現(xiàn)折疊,這些折疊過的地方就會容易開裂,所以降低了鋼管的硬度.因為劣質的鋼管用料是比較不純的,所以在表面上面就會出現(xiàn)劃傷或者裂紋的情況,造成這一現(xiàn)象還有一個主要的原因,因為一些廠家的規(guī)模比較小,所以使用的加工設備是不符合標準的。
  精密管廠不斷地加強質量建設，在行業(yè)整體不斷地下跌的情況下，努力的摸索自己的一條發(fā)展道路，近段時間我們廠子已經順利的完成了格局調整、人員優(yōu)化兩大任務，積極挖掘人才，在人才和管理技術上不斷地創(chuàng)新，積極會生產和銷售開拓出“綠色通道”。

精密管整體市場在十月份得到明顯的改善，市場預期比原來要好，商家由虧損開始進入盈利。精密管在開始就供需嚴重的失調，市場需求較少，供貨較多，但是還是供過于求，整體市場的效益不佳。隨著9月份的高溫多雨的天氣出現(xiàn)，洪澇災害天氣的頻發(fā)，供貨受到影響，這時的價格是不斷地進行上漲的勢頭。

 精密管的應用已經在很多的地區(qū)得到了應用，主要用在金屬行業(yè)，建材行業(yè)和一些建筑管道行業(yè)進行展開。但是精密管的生產要遵循一定的技術，加工的技術的工藝流程是非常重要的，那么常規(guī)的技術是不能少的，下面我們主要來看一下精密管的生產工藝流程。
  精密管的生產工藝主要包括冷拔，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環(huán)形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。