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數(shù)控等離子切割機(jī)的型號有哪些?如何選擇?數(shù)控等離子切割機(jī)的型號有哪些?一般而言不同的數(shù)控等離子切割機(jī)的型號都是廠家決定的,所以你需要根據(jù)自己選擇的廠家,來看看到底有什么型號的切割機(jī),當(dāng)然,像是數(shù)控系統(tǒng)這樣的東西一般都是相同的,例如上海交大的數(shù)控系統(tǒng),型號的話,可以在“信爾切割機(jī)產(chǎn)品大全”里面查找適合自己的切割機(jī)型號。那么,如何選擇合適的數(shù)控等離子切割機(jī)型號呢?數(shù)控等離子切割機(jī)的型號有哪些?人們都有一個(gè)普遍的概念,利用數(shù)控設(shè)備可以獲得高精度、效率高。在同類設(shè)備中,進(jìn)口設(shè)備和檔次高布置的設(shè)備精度更高,生產(chǎn)效率更高。但是,數(shù)控火焰和等離子切割機(jī)卻完全不這樣做。在數(shù)控火焰切割和等離子切割中,斷續(xù)寬度受到斷續(xù)等諸多因素的影響,所以無論設(shè)備本身的精度有多高,被它切割的零件精度,誤差一般在±0.5mm左右,而且誤差比設(shè)備本身高出幾個(gè)數(shù)量級。即便是斥巨資進(jìn)口的數(shù)控等離子切割機(jī),也不過幾百萬元。這是由火焰或等離子切割方式?jīng)Q定的,不可避免地?zé)o法達(dá)到其他數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床的高加工精度。換句話說,不管是6級還是8級,這個(gè)裝備本身的精度都不是那么重要。從生產(chǎn)效率的角度看,切割速度的快慢完全取決于板材厚度、零件數(shù)量、氧氣純度和氣體質(zhì)量等因素,以火焰切割為例,設(shè)備的行走速度需要滿足和適應(yīng)切割技術(shù)的要求。換句話說,切割效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然,數(shù)控等離子切割機(jī)表現(xiàn)出了相當(dāng)高的精度和效率,但這并不是大眾所具有的提高機(jī)床加工精度和效率的概念,而是與人工切割相比。從以上分析可以看出,各廠家生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機(jī)在切割精度和生產(chǎn)效率上沒有明顯差異。即使是小到萬元的小型數(shù)控,與進(jìn)口的昂貴大型數(shù)控相比,加工零件的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率也沒有明顯的差別。因此,由于機(jī)械加工技術(shù)的這種局限性,對于原本只能做粗加工的設(shè)備和加工中樞等精加工設(shè)備,一味追求所謂的檔次高布局,提高加工精度和效率是不科學(xué)的。比較貴的裝備不是制造裝備,而是那個(gè)裝備是檔次高裝備。衡量一臺設(shè)備是否檔次高,評價(jià)的依據(jù)不是所使用的設(shè)備是否昂貴,而是設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工產(chǎn)品的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率)。對于這樣的設(shè)備,在滿足各道工序的切割要求后,系統(tǒng)追求的要點(diǎn)是:要有一定的技術(shù)含量。數(shù)控下料的切割環(huán)境較差,粉塵較大,溫度變化較大,設(shè)備運(yùn)行過程中存在振動,因此系統(tǒng)的可靠性非常重要。硬件和軟件的性能可以很好地滿足切割的各種工藝要求。方便的圖形輸入,良好的操作性能,符合中國國情,使現(xiàn)場操作人員的操作和維護(hù)更加方便。它具有很好的可操作性。例如,焊槍有各種必要的移動定位和控制關(guān)鍵操作。數(shù)控等離子切割機(jī)本身就是粗加工,客戶在選擇的時(shí)候,一定要保證對產(chǎn)品的精度沒有很高的要求。線切割電火花加工的精度比較高,但切割速度比較慢。有些客戶不一定會想到切割機(jī)和電源的問題。 切割機(jī)保證了切割精度,但電源保證了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等問題。因此,在進(jìn)行選擇的時(shí)候,你需要注意的是,準(zhǔn)確率是不是夠高?通常情況下,鋼材的比較大切削長度和寬度。這樣你就可以選擇你需要的產(chǎn)品。
數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動和自動兩種方式,這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn),在一些情況下可以用自動編程,這就要根據(jù)實(shí)際的情況來決定用什么樣的編程方式了,現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機(jī)手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗(yàn)、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯(cuò)、指令語法難記憶。而對復(fù)雜的加工零件描述點(diǎn)過多更不適用。自動編程時(shí)AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實(shí)體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動和自動兩種方式,這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn),在一些情況下可以用自動編程,這就要根據(jù)實(shí)際的情況來決定用什么樣的編程方式了,現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):數(shù)控等離子切割機(jī)一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。
華宇誠數(shù)控科技(廈門市分公司)是集 光纖激光切割機(jī)床研究、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合性企業(yè)。我公司資金雄厚,工藝齊全、設(shè)備精良、生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),檢測手段完善,有一套完整的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)體系。并擁有一批高素質(zhì)科技人員。公司的產(chǎn)品有 光纖激光切割機(jī)床等,已達(dá)30多個(gè)系列、1000多個(gè)規(guī)格。公司在國內(nèi)設(shè)有100多個(gè)銷售網(wǎng)點(diǎn),具有完備的銷售網(wǎng)絡(luò)。
數(shù)控火焰等離子切割機(jī)的功能及優(yōu)勢:數(shù)控切割設(shè)備的兩大分類中,火焰切割機(jī)與等離子切割機(jī)目前在國內(nèi)市場均有相當(dāng)多的終端用戶,對于企業(yè)來說,選擇采用數(shù)控切割方式除了提高生產(chǎn)加工效率外,更多的還在于節(jié)約生產(chǎn)成本,具體到數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)上來看,則可以歸結(jié)為人工成本、生產(chǎn)成本等多個(gè)方面,為了讓更多的用戶能了解數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)的功能優(yōu)勢,以下將主要就此方面情況予以簡單說明:一、等離子切割介紹等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化,從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時(shí),該導(dǎo)氣流即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長并穩(wěn)定的等離子電弧,保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。數(shù)控切割機(jī)廠家直銷!圖片經(jīng)過多年的探索,等離子技術(shù)得到了長足的發(fā)展。近的進(jìn)展是通過加大功率來加快數(shù)控等離子切割機(jī)速度,同時(shí)提高切割質(zhì)量。圖片二、火焰切割介紹火焰切割是老的熱切割方式,其切割金屬厚度從1毫米到1米,但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí),應(yīng)采用其他切割方式?;鹧媲懈钍抢醚趸F燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼,火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣,以保證獲得良好的切割效果?;鹧媲懈钤O(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效,操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。
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