產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 38 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
規(guī)格 | 齊全 |
材質(zhì) | 201.304.316L.310S.904L |
數(shù)量 | 99999 |
單價(jià) | 10 |
范圍 | 【不銹鋼管304不銹鋼管】供應(yīng)范圍覆蓋福建省、福州市、廈門(mén)市、泉州市、漳州市、龍巖市、寧德市、南平市、莆田市、三明市 思明區(qū)、海滄區(qū)、湖里區(qū)、集美區(qū)、同安區(qū)、翔安區(qū)等區(qū)域。 |


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公司主要智造經(jīng)營(yíng):無(wú)縫不銹鋼管、不銹鋼厚壁管、不銹鋼軸件管、不銹鋼工業(yè)無(wú)縫管、管路配件、閥門(mén)、圓鋼等產(chǎn)品(無(wú)縫管定切外徑:57-426mm 壁厚:3-50mm )。主要材質(zhì):0Cr18Ni9(304)、TP304(06Cr19Ni10)、022Cr19Ni10(304L)、00Cr17Ni12Mo2(TP316L)、06Cr25Ni20(310S)、1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10Ti(TP321),347H(0Cr18Ni11Nb),2205等材質(zhì)的不銹鋼系列產(chǎn)品。304不銹鋼管具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能,304不銹鋼管防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng),耐高溫方面也比較好,能高到到1000-1200度。
無(wú)縫不銹鋼管的連接方式多樣,常見(jiàn)的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式,根據(jù)其原理不同,其適用范圍也有所不同,但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì),大多選用符合 標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、 橡膠和三元乙丙橡膠等,免除了用戶的后顧之憂。不銹鋼管的范圍長(zhǎng)度在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長(zhǎng)度時(shí),需在合同中注明,304不銹鋼管具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能,304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼是使用食品用設(shè)備,一般的化工設(shè)備,原子能工業(yè)用設(shè)備。
不銹鋼裝飾管也叫不銹鋼焊接鋼管簡(jiǎn)稱焊管,常用鋼材或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。
中文名 不銹鋼裝飾管 別 名 不銹鋼焊接鋼管 簡(jiǎn) 稱 焊管 常 用 鋼材或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組
20世紀(jì)30年代以來(lái),
不銹鋼裝飾管
不銹鋼裝飾管
隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域尤其是在換熱設(shè)備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無(wú)縫鋼管。
分類編輯
不銹鋼管的種類有很多種,但是主要的有以下幾種用途:
一、不銹鋼管的分類
1、按生產(chǎn)方法分類:
(1)無(wú)縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。
(2)焊管:
(a) 按工藝分類——?dú)怏w保護(hù)焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)。
(b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。
2、按斷面形狀分類:(1)圓形鋼管;(2)矩形管。
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類:(1)民用管分圓管、矩管、花管,一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面;
(2)工業(yè)管:工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機(jī)械構(gòu)造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如:石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)流體介質(zhì)要求較高管道。
二、無(wú)縫鋼管
不銹鋼無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。
1.無(wú)縫鋼管的制造工藝及流程:
冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>入庫(kù)
2.無(wú)縫鋼管的特點(diǎn):
從上面的工藝流程我們不難看出:其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性,一般無(wú)縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;其三、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此,它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
三、焊接鋼管
焊接鋼管簡(jiǎn)稱焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的不銹鋼管。
有各種材質(zhì)(201,301,304,304L,316,316L,321,310S)可生產(chǎn)國(guó)標(biāo)GB、ASTM、ASME、DIN、EN、JIS,我司生產(chǎn)的不銹鋼無(wú)縫管,不銹鋼管件等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、造紙、食品、制藥、建筑等行業(yè)。
不銹鋼管現(xiàn)貨材質(zhì):201、202、301、302、304、304L、316、316L、309S、310S、321、410S、420J1、430、317、347、403、405、409L。并能根據(jù)客戶要求制作非標(biāo)和特殊產(chǎn)品。 本廠技術(shù)力量雄厚,設(shè)備精良,工藝精湛,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,品種齊全,價(jià)格合理。始終堅(jiān)持產(chǎn)品“質(zhì)量 、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的宗旨。
無(wú)論是電話或在線咨詢,只要您需要盛世東和金屬材料銷售(廈門(mén)市分公司)會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo),我們?yōu)槟峁I(yè)的 不銹鋼裝飾管解決方案。
金屬材料特質(zhì)
2.1疲勞
許多機(jī)械零件和工程構(gòu)件,是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下,雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限,但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后,也會(huì)發(fā)生突然脆性斷裂,這種現(xiàn)象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點(diǎn)是:(1)載荷應(yīng)力是交變的;(2)載荷的作用時(shí)間較長(zhǎng);(3)斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的;(4)無(wú)論是塑性材料還是脆性材料,在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以,疲勞斷裂是工程上常見(jiàn)、危險(xiǎn)的斷裂形式。
金屬材料的疲勞現(xiàn)象,按條件不同可分為下列幾種:
(1)高周疲勞:指在低應(yīng)力(工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,甚至低于彈性極限)條件下,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞。它是常見(jiàn)的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡(jiǎn)稱為疲勞。
(2)低周疲勞:指在高應(yīng)力(工作應(yīng)力接近材料的屈服極限)或高應(yīng)變條件下,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應(yīng)變?cè)谶@種疲勞破壞中起主要作用,因而,也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。
(3)熱疲勞:指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,所造成的疲勞破壞。
(4)腐蝕疲勞:指機(jī)器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)(如酸、堿、海水、活性氣體等)的共同作用下,所產(chǎn)生的疲勞破壞。
(5)接觸疲勞:這是指機(jī)器零件的接觸表面,在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,出現(xiàn)麻點(diǎn)剝落或表面壓碎剝落,從而造成機(jī)件失效破壞。
2.2塑性
塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,產(chǎn)生 變形(塑性變形)而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時(shí),長(zhǎng)度和橫截面積都要發(fā)生變化,因此,金屬的塑性可以用長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)(延伸率)和斷面的收縮(斷面收縮率)兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。
金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,表示該材料的塑性愈好,即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料(如低碳鋼等),而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料(如灰口鑄鐵等)。塑性好的材料,它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形,并在塑性變形的同時(shí)使金屬材料因塑性變形而強(qiáng)化,從而提高材料的強(qiáng)度,保證了零件的使用。此外,塑性好的材料可以順利地進(jìn)行某些成型工藝加工,如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此,選擇金屬材料作機(jī)械零件時(shí),必須滿足一定的塑性指標(biāo)。
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